一种钣金件压铸成型装置的制作方法

本技术涉及钣金件成型装置领域，具体的是一种钣金件压铸成型装置。

背景技术：

1、钣金压铸成型设备是一种用于加工钣金和铸件的机械设备，钣金压铸成型设备利用对钣金或铸件施加高压力，使其在模具中发生塑性变形或熔化后快速凝固，从而制造出具有所需形状和尺寸的零件或产品，在钣金加工中，钣金压铸成型设备能够将平板状的钣金通过模具加工成各种复杂形状的零件，如外壳、罩体、薄壁结构等。在铸造领域，钣金压铸成型设备可用于铸造各种铸件，如铝合金、镁合金、铜合金等金属材料的零件，而现有的钣金压铸成型装置一般不具有脱模功能，当通过下压的方式将板材压合至模具槽表面成型成品时，操作人员并不便于将板材从槽内取出，还需倒置模具或用硬物翘起成品，过于不便。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种钣金件压铸成型装置，其克服了背景技术中所描述的不足。

2、本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

3、一种钣金件压铸成型装置，包括上模、下模，所述上模通过一液压缸驱动升降，所述下模包括活动件、固定模体以及固定板，所述固定模体固定在固定板表面，而活动件套设在固定模体外，且活动件与固定板之间具有供活动件升降的活动间距；

4、所述活动件下端设有多个放置孔，而每个放置孔内均设有一弹簧，所述弹簧的两端分别与活动件以及固定板的表面相抵。

5、一较佳技术方案：所述活动件上表面具有向内凹陷的料槽，所述料槽的内轮廓与放置的钣金件轮廓相同；

6、所述料槽表面的高度高于固定模体的上端水平面，当活动件被挤压至与固定板相抵时，料槽的表面与固定模体的上端面相齐平。

7、一较佳技术方案：所述固定模体外侧下部具有向内凹陷的卡槽，而活动件内侧下部具有向外凸起的台阶沿，该台阶沿嵌入卡槽内，并且台阶沿与卡槽的上下相邻面之间存在间隙。

8、本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

9、本实用新型中通过活动件与固定模体分体式的设计，在挤压成型钣金件后，通过弹簧向上顶起活动件，并利用料槽对钣金件进行脱模处理，能够有效的提高操作人员的作业效率，并且降低操作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种钣金件压铸成型装置，其特征在于，包括上模（1）、下模（2），所述上模（1）通过一液压缸（11）驱动升降，所述下模（2）包括活动件（21）、固定模体（22）以及固定板（23），所述固定模体（22）固定在固定板（23）表面，而活动件（21）套设在固定模体（22）外，且活动件（21）与固定板（23）之间具有供活动件（21）升降的活动间距；

2.根据权利要求1所述的一种钣金件压铸成型装置，其特征在于，所述活动件（21）上表面具有向内凹陷的料槽（213），所述料槽（213）的内轮廓与放置的钣金件轮廓相同；

3.根据权利要求2所述的一种钣金件压铸成型装置，其特征在于，所述固定模体（22）外侧下部具有向内凹陷的卡槽（221），而活动件（21）内侧下部具有向外凸起的台阶沿，该台阶沿嵌入卡槽（221）内，并且台阶沿与卡槽（221）的上下相邻面之间存在间隙。

技术总结
本技术涉及钣金件成型装置，公开了一种钣金件压铸成型装置，包括上模、下模，所述上模通过一液压缸驱动升降，所述下模包括活动件、固定模体以及固定板，所述固定模体固定在固定板表面，而活动件套设在固定模体外，且活动件与固定板之间具有供活动件升降的活动间距，本技术中通过活动件与固定模体分体式的设计，在挤压成型钣金件后，通过弹簧向上顶起活动件，并利用料槽对钣金件进行脱模处理，能够有效的提高操作人员的作业效率，并且降低操作人员的劳动强度。

技术研发人员：许金龙
受保护的技术使用者：泉州市凯嘉金属制品有限公司
技术研发日：20231101
技术公布日：2024/1/15