本技术涉及机床驱动定位，具体为一种高精度机床上的光栅尺居中双驱动定位结构。
背景技术：
1、数控龙门机床是较为广泛的数控机床之一，主要用于较大尺寸的零件加工，可以进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控龙门机床在设计时，一般都是通过滚珠丝杆带动运动部件移动，来实现零件加工。
2、例如在申请号为201921584543.7的专利文件中，公开了机床横梁丝杆辅助支撑装置，并具体公开了桶设置支撑装置，使得支撑装置撑起丝杆的中段部分，保证丝杆的稳定。
3、在上述技术方案中，滚珠丝杆传动精度受自身结构，热伸长，磨损等，均会影响机床精度，且现有高精度机床多使用光栅尺提高定位精度，但龙门机床运动部件往往重量较大，需要采用加粗丝杠进行拖动，使得机床快移速度较低，整体加工效率低，难以满足客户需求。
技术实现思路
1、本实用新型所解决的技术问题为：解决现有技术中，由于采用粗丝杠进行拖动运动部件时，使得机床的快移速度较低，影响加工效率的问题。
2、本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种高精度机床上的光栅尺居中双驱动定位结构，包括横梁，横梁上滑动设置有滑枕，横梁上设置有上拖动系统和下拖动系统，上拖动系统和下拖动系统的输出端和滑枕固定连接，且上拖动系统和下拖动系统之间设置有用于对滑枕位置进行定位的定位组件。
3、本实用新型的进一步技术改进在于：上拖动系统包括上丝杆，下拖动系统包括下丝杆，上丝杆输出端设置有上滑块，下丝杆输出端设置有下滑块，且上滑块、下滑块分别和滑枕固定连接。
4、本实用新型的进一步技术改进在于：定位组件包括光栅尺，光栅尺固定在横梁上且光栅尺位于上拖动系统和下拖动系统之间，光栅尺的尺头位置和滑枕固定连接。
5、本实用新型的进一步技术改进在于：横梁上固定有上导轨和下导轨，上导轨和下导轨分别和滑枕滑动连接。
6、本实用新型的进一步技术改进在于：上滑块和下滑块上转动设置有转动杆，转动杆的中间位置用于对转动杆水平度进行检测的水平仪。
7、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
8、1、本申请采用上拖动系统和下拖动系统的使用，使得将原有的一组粗丝杆分成两组拖动系统对移动部件进行拖动，即在本申请中，能够通过上拖动系统和下拖动系统对滑枕进行移动，解决由于原粗丝杠在拖动移动部件时造成机床快移速度较低的问题，同时本申请采用定位组件的作用，能够实现对滑枕位置的精准定位，保证滑枕移动时的实时监控。
9、2、本申请中采用水平仪对转动杆水平度进行监控，在使用时通过定时检测，对水平仪的数据进行获取，当上滑块和下滑块处于静止时，通过水平仪检测中间基座的水平度，即判断转动杆是否存在微量的转动，若存在，则说明上滑块和下滑块存在不一致性，需要对上滑块和下滑块的相对位置进行调整，消除其差异的应力，保证上滑块和下滑块的一致性，从而保证滑枕移动时的稳定性。
1.一种高精度机床上的光栅尺居中双驱动定位结构，包括横梁(1)，所述横梁(1)上滑动设置有滑枕(5)，其特征在于：所述横梁(1)上设置有上拖动系统(4)和下拖动系统(7)，所述上拖动系统(4)和下拖动系统(7)的输出端和滑枕(5)固定连接，且上拖动系统(4)和下拖动系统(7)之间设置有用于对滑枕(5)位置进行定位的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度机床上的光栅尺居中双驱动定位结构，其特征在于，所述上拖动系统(4)包括上丝杆(3)，所述下拖动系统(7)包括下丝杆(6)，所述上丝杆(3)输出端设置有上滑块(11)，所述下丝杆(6)输出端设置有下滑块(16)，且所述上滑块(11)、下滑块(16)分别和滑枕(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度机床上的光栅尺居中双驱动定位结构，其特征在于，所述定位组件包括光栅尺(2)，所述光栅尺(2)固定在横梁(1)上且所述光栅尺(2)位于上拖动系统(4)和下拖动系统(7)之间，所述光栅尺(2)的尺头位置和滑枕(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度机床上的光栅尺居中双驱动定位结构，其特征在于，所述横梁(1)上固定有上导轨(8)和下导轨(10)，所述上导轨(8)和下导轨(10)分别和滑枕(5)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种高精度机床上的光栅尺居中双驱动定位结构，其特征在于，所述上滑块(11)和下滑块(16)上转动设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)的中间位置用于对转动杆(14)水平度进行检测的水平仪(17)。