一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具的制作方法

本技术属于圆锥轴承加工生产，具体为一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具。

背景技术：

1、圆锥滚子轴承加工生产中，保持架和滚子的铆合是重要的工序，通常使用铆合模具对保持架和滚子铆合，模具上设置多个配合圆锥滚子的半圆孔，放置保持架进行铆合。

2、但是现有的模具为整体式设计，需要根据保持架型号的不同，更换不同的模具，而模具的设计周期长、体积重量大，而且在铆合过程中不仅易拉伤保持架，模具表面也极易损坏，造成整个模具不能使用，损失极大。授权公告号为cn213134717u，2020年6月28日申请的中国实用新型专利，提出了一种圆锥滚子轴承保持架铆合模具，铆合模工作面采用三段式，铆合采用点接触，铆合后保持架表面痕迹较浅，且不易铆伤保持架，也保证了模具的安全。但是该申请中模具也是整体设计，需要根据保持架型号设计模具，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具。本实用新型采用分离设计，凸模只需要通过车工等简单工序即可成品，自动化连续生产，根据不同的保持架型号，调节参数生产出不同的凸模，达到过程简单快捷、降低成本的效果。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具，包括设有内圆面的底座和多个围在底座内圆表面的凸模，多个所述凸模在底座的内圆表面上并排贴紧设置；所述底座在内圆表面周向设有多个凹槽，所述凸模上设有与凹槽配合的凸块。

3、优选的，所述凸模中部有凸起，两侧设有弧面。

4、优选的，所述底座两侧设有夹板，所述夹板上设有限位槽口，所述限位槽口上设有螺栓。

5、优选的，该装置还包括环形板，所述环形板的内表面设有与凸模的凸块配合的凹陷。

6、优选的，在所述环形板的凹陷内和凸模的凸块上均设有磁块。

7、优选的，该装置还包括圆形的压板，所述压板的直径与环形板的内径相等。

8、优选的，所述底座上设有限位孔，所述环形板上设有与限位孔配合的限位块。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、（1）凸模只需要通过车工等简单工序即可成品，也可以自动化连续生产，根据不同的保持架型号，调节参数生产出不同的凸模，过程简单快捷。

11、（2）凸模损坏后还可以及时更换，不需要更换整个模具，降低成本。

12、（3）凸起在凸模中部，弧面位于两侧，有利于车工等步骤的进行，提高凸模的生产效率。

13、（4）夹板用于夹持住底座，同时起到限位的作用。

14、（5）夹板上限位槽口设有螺栓，调节限位槽口在螺栓上的位置，可适应不同大小的底座，适应范围更广。

15、（6）需要更换凸模时，打开夹板取出底座将凸模倒出，便于更换。

16、（7）凸模放置在环形板的凹陷内，对齐凹陷与凹槽，将环形板内的凸模转移到底座内，可节约大量更换用的时间，适用于型号更换频繁、每种型号数量少的生产情况。

17、（8）在环形板的凹陷内和凸模的凸块上均设有磁块，在环形板上吸住凸块，便于拿放、转移。

18、（9）在向底座内转移环形板内的凸模时，下压压板即可将凸模从凹陷内滑出到凹槽内，实现转换，提高速率。

19、（10）限位孔与限位块配合，定位环形板和底座，使得凹陷与凹槽对齐，转移凸模时更加方便。

技术特征：

1.一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具，其特征在于，包括设有内圆面的底座（1）和多个围在底座（1）内圆表面的凸模（2），多个所述凸模（2）在底座（1）的内圆表面上并排贴紧设置；

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具，其特征在于，所述凸模（2）中部有凸起（22），两侧设有弧面（23）。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具，其特征在于，所述底座（1）两侧设有夹板（3），所述夹板（3）上设有限位槽口（31），所述限位槽口（31）上设有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具，其特征在于，还包括环形板（4），所述环形板（4）的内表面设有与凸模（2）的凸块（21）配合的凹陷（41）。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具，其特征在于，在所述环形板（4）的凹陷（41）内和凸模（2）的凸块（21）上均设有磁块。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具，其特征在于，还包括圆形的压板（5），所述压板（5）的直径与环形板（4）的内径相等。

7.根据权利要求4所述的一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具，其特征在于，所述底座上设有限位孔（12），所述环形板（4）上设有与限位孔（12）配合的限位块（42）。

技术总结
本技术属于圆锥轴承加工生产技术领域，具体为一种便于更换的圆锥滚子轴承保持架铆合模具，包括设有内圆面的底座和多个围在底座内圆表面的凸模，多个凸模在底座的内圆表面上并排贴紧设置；底座在内圆表面周向设有多个凹槽，凸模上设有与凹槽配合的凸块；凸模中部有凸起，两侧设有弧面。凸模只需要通过车工等简单工序即可成品，也可以自动化连续生产，根据不同的保持架型号，调节参数生产出不同的凸模，过程简单快捷；凸模损坏后还可以及时更换，不需要更换整个模具，降低成本；凸起在凸模中部，弧面位于两侧，有利于车工等步骤的进行，提高凸模的生产效率。

技术研发人员：郭祥飞,唐元超,王爱红,靳祖孟,牛新立,王恒迪,吴勃,李建伟
受保护的技术使用者：山东朝阳轴承有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/2/19