一种多模块化设计的组合式焊接炉的制作方法

本发明涉及焊接炉，尤其涉及一种多模块化设计的组合式焊接炉。

背景技术：

1、现有的焊接炉，为了将操作流程化，通常按操作流程将焊接炉设为几个操作装置并按工艺流程对工件依次执行焊接操作，但操作装置之间通常为固定连接，无法根据不同工艺流程对操作装置进行组合；若其中某个操作装置损坏，则整个焊接炉都不能进行工作，极大地影响了生产车间的工件焊接工作，降低了焊接效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多模块化设计的组合式焊接炉，以使用户可以根据不同工艺流程对多个操作装置进行自由组合，且可以在操作装置损坏时对操作装置进行更换。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明实施例提供一种多模块化设计的组合式焊接炉，包括：可拆卸连接的预热装置、加热装置、冷却装置及抽真空装置，所述预热装置、所述加热装置及所述冷却装置的两端分别设有入口和出口，且均可拆卸连接有密封门装置，所述预热装置、所述加热装置及所述冷却装置内部均设有输送装置，且所述输送装置对应于所述入口和所述出口，所述抽真空装置连通于所述预热装置、所述加热装置及所述冷却装置；当需要对工件进行焊接操作时，所述预热装置、所述加热装置及所述冷却装置分别用于对所述工件执行预热、加热及冷却操作，所述抽真空装置用于对所述预热装置、所述加热装置及所述冷却装置执行抽真空操作，所述输送装置用于输送所述工件，所述密封门装置用于开合所述入口和所述出口。

4、在一实施例中，所述预热装置、所述加热装置及所述冷却装置均包括操作腔体，所述抽真空装置连通于所述操作腔体，所述操作腔体相对的两端分别开设有所述入口和所述出口，所述操作腔体内设有操作平台，于所述预热装置、所述加热装置及所述冷却装置中，所述操作平台分别为预热平台、加热平台及冷却平台，所述预热平台、所述加热平台及所述冷却平台分别用于对所述工件执行预热、加热及冷却操作。

5、在一实施例中，所述加热平台包括上下贴合的上加热层和下加热层，所述上加热层和所述下加热层内均设有空腔，所述空腔内设有可弯折的发热丝，所述上加热层用于放置工件，所述发热丝用于加热所述工件，以实现工件加热操作；所述预热平台与所述加热平台的结构相同。

6、在一实施例中，所述冷却平台包括上冷却板和下冷却板，所述上冷却板和所述下冷却板连接以形成冷却水腔，所述冷却水腔内设有隔板，以形成水道；所述上冷却板用于放置所述工件，所述水道内流通有冷却水，以实现工件冷却操作。

7、在一实施例中，所述输送装置包括位于所述操作腔体下方的安装架、升降驱动机构、升降机构、输送驱动机构及位于所述操作腔体内的输送机构，所述升降驱动机构、所述升降机构及所述输送驱动机构安装于所述安装架上，所述升降驱动机构传动连接于所述升降机构，所述升降机构支撑于所述输送机构，所述输送驱动机构传动连接于所述输送机构，所述输送机构设有两组，且两组所述输送机构分别位于所述操作平台的两侧；所述升降驱动机构用于驱动所述升降机构升降，以带动所述输送机构竖直升降，以使所述工件脱离或放置于所述操作平台，所述输送驱动机构用于驱动所述输送机构运动，以实现所述工件水平输送。

8、在一实施例中，所述升降机构包括第一升降机和第二升降机，所述第一升降机和所述第二升降机均传动连接于所述升降驱动机构，且所述第一升降机及所述第二升降机的顶部均伸入于所述操作腔体，且支撑于所述输送机构。

9、在一实施例中，所述输送机构包括支撑架和安装于所述支撑架的输送组件，所述输送驱动机构包括输送驱动组件和传动连接于所述输送驱动组件的输送传动组件，且所述输送传动组件传动连接于所述输送组件；所述输送驱动组件用于驱动所述输送传动组件，以带动所述输送组件运动以实现工件输送。

10、在一实施例中，所述输送驱动组件包括输送动力件和传动连接于所述输送动力件的竖锥齿轮，所述输送传动组件包括传动件及分别设于所述传动件两端的横锥齿轮，所述输送机构还包括安装于所述支撑架上的齿轮组，且所述齿轮组传动连接于所述输送组件，其中一个所述横锥齿轮与所述竖锥齿轮垂直啮合，另一个所述横锥齿轮与所述齿轮组垂直啮合；所述驱动动力件驱动所述竖锥齿轮转动时，所述横锥齿轮、所述传动件、所述齿轮组及所述输送组件同步转动，以实现工件输送。

11、在一实施例中，述密封门装置包括门体、门板驱动机构、门板机构及支撑件；所述门体可拆卸连接于所述操作腔体，且两侧开设有对应于所述入口和所述出口的两个开口，所述门板机构和所述支撑件位于所述门体的内部，且所述支撑件位于所述门板机构的下方，所述门板驱动机构安装于所述门体外侧，且伸入于所述门体，并传动连接于所述门板机构；所述门板机构包括连接板、密封板及压紧杆；所述连接板传动连接于所述门板驱动机构；所述压紧杆的一端转动连接于所述连接板，另一端转动连接于所述密封板；所述密封板对应于任一所述开口；

12、当对应于所述密封板的所述开口敞开时，所述门板驱动机构使所述门板机构保持在第一位置；

13、当对应于所述密封板的所述开口密封时，所述门板驱动机构使所述门板机构保持在第二位置，即所述密封板接触于所述支撑件，所述支撑件支撑所述密封板，所述压紧杆压紧所述密封板以密封所述开口。

14、在一实施例中，所述门板驱动机构包括气缸主体、第一气管组、第一单向阀、第二气管组及第二单向阀；

15、所述气缸主体设于所述门体上方，且所述气缸主体内设有活塞杆、第一气室及第二气室，所述活塞杆上设有活塞，所述活塞用于隔开所述第一气室和所述第二气室，所述活塞杆的一端设于所述第二气室内，另一端伸入于所述门体内，并传动连接于所述连接板；所述第一气管组通过所述第一单向阀连通于所述第一气室，且所述第一气管组连通于所述第二单向阀的出气端及所述第二气室；所述第二气管组通过所述第二单向阀连通于所述第二气室，且所述第二气管组连通于所述第一单向阀的出气端及所述第一气室；

16、当需要驱动所述门板机构下降以密封所述开口时，所述第二气管组往所述第一气室内通气，并使所述第二单向阀导通，以使所述第二单向阀的出气端形成负压，所述第二气室内的气体流向所述第二单向阀的出气端并经所述第一气管组排出，所述活塞向所述第二气室所在的方向移动，所述活塞杆处于伸长状态，并驱动所述门板机构下降至第二位置以使所述开口密封；

17、当需要驱动所述门板机构上升以使所述开口敞开时，所述第一气管组往所述第二气室内通气，并使所述第一单向阀导通，以使所述第一单向阀的出气端形成负压，所述第一气室内的气体流向所述第一单向阀的出气端并经所述第二气管组排出，所述活塞向所述第一气室所在的方向移动，所述活塞杆处于缩回状态，并驱动所述门板机构上升至第一位置以使所述开口敞开；

18、当需要所述门板机构保持在静止状态时，所述第一气管组和所述第二气管组断气，并使所述第一单向阀和所述第二单向阀关闭，以使所述第一气室和所述第二气室无气体流出，所述活塞杆处于锁紧状态，以使所述门板机构保持静止。

19、本发明的多模块化设计的组合式焊接炉，与现有技术相比的有益效果是：通过将焊接炉设置为可拆卸连接的预热装置、加热装置、冷却装置及抽真空装置，预热装置、加热装置及冷却装置的两端分别设有入口和出口，且均可拆卸连接有密封门装置，预热装置、加热装置及冷却装置内部均设有输送装置，且输送装置对应于入口和出口，以使焊接炉可以在真空环境下依次对工件执行预热、加热及冷却操作以完成工件焊接，且预热装置、加热装置、冷却装置及抽真空装置之间可拆卸连接，以使用户可以根据不同工艺流程对预热装置、加热装置、冷却装置及抽真空装置进行自由组合，且可以在某个操作装置损坏时对该操作装置进行更换，以减小操作装置损坏对工件焊接工作的影响，提高了焊接效率。

20、下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。