一种管件螺纹的双端加工装置的制作方法

本发明涉及管件车丝设备，特别是涉及一种管件螺纹的双端加工装置。

背景技术：

1、现在的管件车丝设备，一般都需要高精数控机床，在加工时，需要将管件中间夹持，然后对两端进行加工，一般是一端一端的依次进行加工，这种车丝设备加工不同端时，会需要加工完一端后，取出管件，再次安装加工另一端，这种加工设备，不仅加工步骤繁琐，而且需要二次拆装，导致加工误差大，无法对精度要求高的丝牙进行加工。

2、因此现在也有两端加工的车丝设备了，现有的上端车丝设备，都是两端安装刀具，然后中间对管件进行夹持的夹具转动，达到双端车丝的目的，这种原理简单，刀具安装在固定位置，使得工件能够触及切割即可，中间的夹具转动，需要保持工件转动的同轴度，而且需要尽量避免工件两端转动时发生的离心抖动；这样的加工方式，再加上刀具对管件两端的切割力，会导致管件转动抖动的幅度更大，不利于精准加工。

3、管件是整体结构，管件转动，导致管件两端的加工必须是同步的，并且车丝的方向也是同向的；因为是依靠管件转动，所以双端同时加工时，转动方向是同步的，如果需要对管件双端逆向加工丝牙，就需要一端一端的分开加工，而在现在的工件中，经常会需要双端逆向丝牙加工，这种设备会导致加工效率降低，操作步骤也更繁琐。

4、管件加工时，需要对管件的表面进行处理，加工管件内牙时，需要对管件内壁预先切削使其内壁表面精度高，并且表面光滑，加工外牙时也是一样，需要对管件外壁进行切削使其外表面光滑精度高，这都需要先切削，在进行车丝操作，至少需要两道工序，这期间需要更换加工刀具，增加误差可能性，也降低了加工效率。

5、基于此，本发明设计了一种管件螺纹的双端加工装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管件螺纹的双端加工装置，能够通过对管件工件进行稳定夹持，管件保持不动，其稳定性更高，有效提高加工精度，并且是通过刀具转动完成对管件的切割，切削机构在机架平台两侧同时对管件进行切割，能够进行同向或者逆向的转动切割，可以同时加工同向或者逆向的丝牙，使车丝的方式更加灵活，而且本装置能够围绕管件转动切割，调整更加方便，通过刀盘的变化，可以管件表面精度加工和丝牙加工得以同步进行，效率高，精度高。

2、本发明是这样实现的：一种管件螺纹的双端加工装置，包括：

3、机架平台、切削机构、夹持机构和刀盘；

4、所述机架平台为顶部水平的工作台，两个所述切削机构和两个夹持机构都设置在机架平台顶部，每个所述切削机构上都安装了一个刀盘，刀盘为圆盘状结构，所述刀盘内端为与机台对接的圆锥形夹持柄；

5、两个所述切削机构对称的设置在机架平台的两侧，两个所述加持机构设在左右两个切削机构之间；所述切削机构稳定安装在滑动底座上，所述滑动底座水平的横向滑设在机架平台顶部；

6、所述切削机构包括传动外环、驱动齿环、驱动内环、传动内环、切削电机和集电环；所述传动外环和驱动齿环都是中空的圆环形结构，所述传动外环能转动的套装传动内环外圈上，所述驱动齿环能转动的套装在驱动内环外环上，所述驱动内环和传动内环固定安装在滑动底座顶部，所述驱动齿环为外部设置了传动齿的齿轮，所述滑动底座上方还固定架设了驱动轮和环转电机，所述环转电机为驱动轮的驱动电机，所述驱动轮与驱动齿环啮合传动；

7、所述传动外环和驱动齿环之间还固定架装了平板状的支撑板，所述切削电机稳定锁紧在支撑板上，所述支撑板上还设置了切削主轴头，所述切削电机为切削主轴头的驱动电机，所述切削主轴头的驱动输出端设置了刀具夹头，所述夹持柄能分离的锁定装配在切削主轴头的刀具夹头上，所述切削电机和切削主轴头锁定安装在平板状的调节滑座上，所述调节滑座沿着前后方向水平滑设在支撑板上；

8、每个所述夹持机构包括一个上夹块、一个下夹块和一个夹持气缸，所述下夹块固定安装在机架平台上，所述上夹块安装在夹持气缸的伸缩端，所述上夹块处于下夹块的正上方，所述下夹块稳定支撑在工件底部，所述上夹块能升高松开的压紧在工件的顶部；

9、所述刀盘为圆盘状结构，所述刀盘的一侧面上设置了多个切面刀片和多个攻牙刀片，每个所述切面刀片切割刃向外凸起在刀盘的平整端面上，每个所述攻牙刀片的刀刃凸设在刀盘的圆弧侧壁外；所述切面刀片与攻牙刀片互相不接触；

10、所述夹持柄上向外凸设了刀环，所述刀环为环形结构，所述刀环成台阶状环绕在夹持柄外部，所述刀环的外侧壁环面上均匀的开设了多个倒角刀槽，每个所述倒角刀槽内都安装了一个倒角刀片，所述倒角刀片的外端面为斜面，所述倒角刀片的外端面凸起在刀环的圆弧形侧壁外部；

11、两侧所述切削机构、夹持机构和刀盘的轴线都水平且相互平行；

12、所述机架平台上还设置了控制器，每个所述切削机构和夹持机构都与控制器连接，所述切削电机通过集电环与机架平台的控制器连接。

13、进一步地，所述切削机构外部还设置了壳体，所述传动外环处于切削机构的壳体外部，所述传动外环朝向夹持机构一侧，所述传动外环外侧还遮盖了挡板，所述挡板上开设了切割调整槽，所述切割调整槽为腰型孔，所述刀盘伸出在挡板外侧。

14、进一步地，所述下夹块顶部设置了下夹槽，所述下夹槽为向下凹陷的弧形凹槽，所述夹持气缸能竖直伸缩的安装机架平台上方，所述上夹块底部设置了上夹槽，所述上夹槽为向上凹陷的弧形凹槽；所述上夹槽和下夹槽弧面上都设置了防滑纹；

15、所述上夹块向下伸出盖合在下夹块的顶部时，所述上夹槽与下夹槽稳定夹持在工件的上下两侧。

16、进一步地，所述传动外环侧面还固设了外环固定架，所述驱动齿环上还固设了驱动锁定架，所述驱动锁定架和外环固定架之间通过支撑板固定连接为整体结构；

17、所述传动外环和驱动齿环通过驱动锁定架、外环固定架和支撑板连接传动。

18、进一步地，所述机架平台的两端都设置了调节滑轨和控位电机，所述调节滑轨在机架平台顶部水平横向设置，所述滑动底座沿左右方向水平滑设在调节滑轨上，所述滑动底座通过控位电机驱动平移。

19、进一步地，所述刀盘的一端面为切削端面，每个所述刀盘上的切面刀片和攻牙刀片各有五个，五个所述切面刀片和五个攻牙刀片都均匀分布在刀盘的切削端面上，所述刀盘的另一端能分离的锁紧在刀具夹头内；

20、所述切面刀片的端面一侧凸起在刀盘切割端面外部，所述切面刀片的弧面一侧凸起在刀盘的弧面外部；

21、所述攻牙刀片的端面一侧嵌入在刀盘内部，所述倒角刀片沿内外方向竖直安置在倒角刀槽内，所述倒角刀片切割面的内环一侧高于外环一侧。

22、本发明的有益效果是：1、本发明通过两端的切削机构同步对管件进行加工，既可以同时加工同向丝牙，也能同步加工双端逆向丝牙，只要对切削机构进行转动方向按需求设定即可，加工方式灵活，操作简单；

23、2、本装置的夹持机构是不动的，能够对管件进行稳定夹持，确保管件稳定，避免了管件因为转动时两端不可避免产生的抖动，同时又避免了管件转动同时两端受到刀具加工的额外压迫力，有效减少了管件抖动而产生的误差，使得管件丝牙加工精度更高，也能提高管件表面内外管径的加工精度；

24、3、本装置的切削机构能够通过滑动底座在机架平台向外端水平滑动，适配不同长度的管件；还能通过调节滑座前后方向调节，使切削的刀盘转动轴线远离或者靠近管件的圆心，从而对不同直径的管件进行切削，调节简单；

25、4、本装置的刀盘上有两种不同的刀片，通过向加工端面外侧和弧面凸起的切面刀片对管件表面进行切削，使其表面精度得到保障，再通过攻牙刀片切削丝牙，使得管件上的丝牙得到加工，并且两个操作是同步进行的，外凸的切面刀片先一步对管件表面进行切削，攻牙刀片同步转动，紧跟着对刚刚切削完的管件表面进行丝牙切削，两个加工操作同步完成，效率高。