特高压铁塔的穿绳环的弯环装置的制作方法

本发明涉及一种输电铁塔的穿绳环加工的，具体涉及一种特高压铁塔的穿绳环的弯环装置。

背景技术：

1、输电铁塔是有多个钢铁杆件、板件、角钢拼接固定而成。由于输电铁塔的高度很高，特别是特高压铁塔的高度非常高，所以工作人员对输电电缆或输电铁塔进行检修的时候都是需要从铁塔进行攀爬。工作人员进行铁塔攀爬的时候需要使用安全绳，但还是由于铁塔高度非常高的原因，为了防止安全绳被风吹得晃动复读过大，安全绳都是需要穿设在沿着铁塔由上至下依次分布的多个穿绳环内。

2、穿绳环一般都是通过焊接固定于输电铁塔，还是由于输电铁塔尤其特高压铁塔的高度特别高，所以需要焊接的穿绳环数量巨大，焊接工的工作量特别大；另外，穿绳环是弧形结构，与铁塔的接触面很小，只能通过点焊的方式焊接在铁塔上，而且点焊也就只能在穿绳环两侧分别点焊一下，焊接后的连接强度得不到保证。由于穿绳环关系到操作工人的安全，所以保证焊接强度的需求极强。本申请人为了提高穿绳环与输电铁塔的焊接效率和焊接强度生产研发了一种新的穿绳环结构，该穿绳环结构为整体杆体结构，杆体的两端玩着成穿绳环，杆体的中部则被弯折成凸起部，并且穿绳环的所在平面与凸起部所在平面垂直，穿绳环直接通过凸起部与铁塔焊接固定，通过凸起部的两侧可以与输电铁塔进行满焊，从而保证焊接效率。

3、但是这种结构的穿绳环的生产工序较多，需要将铁杆中部弯折处凸起部、还需要将铁杆两端弯折处穿绳环。凸起部的弯折相对简单，普通弯管机或冲压设备便可进行，但是穿绳环的弯折却非常麻烦，目前只能通过生产人员进行加热的同时通过加力棒手工进行弯折，但是这种人工弯折方式无法保证各穿绳环的弯折一致性，导致穿绳环的弯折大小不一或弯折弧度不能保证一致，为了保证人工弯折的穿绳环的一致性，生产人员需要多次进行矫正，花费时间较长、每次矫正都需要对杆体进行加热、造成能源浪费、生产成本仍然较高、生产效率仍然相对较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，从而实现穿绳环的弯环的自动化，而且弯环后还能直接对弯环部进行正火、消除弯折应力，并保证弯环部的强度。

2、本发明所采取的技术方案是：

3、特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，包括基台，所述基台顶部的一端固定有驱动箱，所述基台顶部的另一端设有沿着面向或背向驱动箱的方向往复移动的弯曲装置，所述基台顶部、位于弯曲装置与驱动箱之间还可拆卸地固定连接有装夹装置，所述驱动箱面向装夹装置一侧的端面设有绕水平轴转动的驱动轮，所述驱动箱内固定有驱动轮的驱动装置a和弯曲装置的驱动装置b，所述弯曲装置包括沿基台顶部所设轨道往复移动的基座，所述基座面向装夹装置一侧的端面对应于驱动轮的位置处同轴心转动连接有从动轴套，所述基座位于从动轴套的一侧端面还设有压轮和喷火嘴，所述压轮的轴心与从动轴套平行，所述压轮的轮面与从动轴套的外侧壁之间的间距与穿绳环的环宽相等，所述喷火嘴喷出的火喷向从动轴套外侧壁、对应于喷火嘴位于压轮所在侧的位置处，所述装夹装置包括可拆卸地固定于驱动轮与从动轴套之间的轴杆a，当轴杆a与驱动轮固定连接时，所述轴杆a与驱动轮同轴心，所述轴杆a侧壁沿着轴杆a长度方向固定设有卡板，所述卡板远离轴杆a的一侧可拆卸地固定有工件安装座，工件中部的凸起部可拆卸地固定于工件安装座与卡板之间，工件两端的弯环部分别伸出工件安装座对应端、并与轴杆a垂直，当轴杆a与从动轴套连接时，所述弯环部与凸起部的连接处贴合接触于从动轴套对应于压轮所在轴向位置处的外侧壁。

4、本发明进一步改进方案是，所述轴杆a的两端分别对称设有多棱杆，所述多棱杆与轴杆a同轴心设置，所述驱动轮面向轴杆a的端面轴心处以及从动轴套面向轴杆a的端面轴心处分别对应设有与多棱杆匹配的传动槽a和传动槽b，当多棱杆与传动槽a或传动槽b连接传动时，所述多棱杆完全伸入传动槽a内或传动槽b内。

5、本发明更进一步改进方案是，所述轴杆a的两端同轴心设有凸台，所述多棱杆同轴心固定于凸台背向轴杆a的端面，所述凸台的半径小于等于轴杆a的半径或边心距，所述从动轴套设有传动槽b的端面、对应于传动槽b的槽口位置处同轴心设有与凸台匹配的定心沉孔，所述弯环部对应于凸台所在的轴向位置处。

6、本发明更进一步改进方案是，所述卡板和工件安装座面向卡板的一侧端面设有与工件凸起部外侧边沿匹配的定位槽，所述定位槽两端延伸至贯穿工件安装座的两端，所述卡板伸入定位槽内的边沿与工件的凸起部的内侧边沿匹配，所述卡板上设有连接通孔a，所述定位槽的槽壁对应于连接通孔a对应设有匹配的连接通孔b，连接螺栓分别穿过定位槽其中一侧槽壁的连接通孔b、卡板的连接通孔a和定位槽另一侧槽壁的连接通孔b后通过连接螺母旋紧固定。

7、本发明更进一步改进方案是，所述装夹装置还包括沿轨道往复移动的滑座a，所述滑座a顶部中心通过驱动装置d转动连接有绕竖直轴水平转动的转盘，所述转盘的顶部以转盘的轴心为中心对称固定一组有支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩杆a向上伸出，所述工件安装座背向卡板一侧端面设有一组连接槽a，当转盘转动至支撑气缸的连线与工作安装座的长度方向平行时，所述连接槽a位于伸缩杆a的正上方，当伸缩杆a退回至支撑气缸至最大行程处时、所述伸缩杆a伸出支撑气缸的高度大于等于连接槽a的槽深，当伸缩杆a伸出支撑气缸至最大行程处时、所述伸缩杆a伸入连接槽a内、并将轴杆a上升至与驱动轮同轴心位置处。

8、本发明更进一步改进方案是，所述滑座a顶部、位于驱动装置d的一侧还固定设有限位气缸，所述限位气缸的伸缩杆b向上伸出限位气缸，所述转盘的底部还设有与限位气缸的伸缩杆b匹配的限位槽，当转盘转动至支撑气缸的连线位于卡板所在竖直平面内时，所述限位槽正好对应位于伸缩杆b的正上方，此时伸缩杆a正好对应位于连接槽a正下方。

9、本发明更进一步改进方案是，所述驱动箱内还固定有滑座a的驱动装置c。

10、本发明更进一步改进方案是，所述从动轴套外侧壁、面向轴杆a的一端同轴心套置固定有增强环，所述增强环外侧壁的硬度大于弯环部的硬度。

11、本发明更进一步改进方案是，所述压轮位于增强环所在的轴向范围内。

12、本发明更进一步改进方案是，所述压轮转动连接于轴杆b的一端，所述轴杆b的另一端通过螺纹可调节地固定连接于支承座，所述支撑座固定于基座。

13、本发明的有益效果在于：

14、本发明的特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，从而实现穿绳环的弯环的自动化，而且弯环后还能直接对弯环部进行正火、消除弯折应力，并保证弯环部的强度。

技术特征：

1.特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，其特征在于：包括基台（1），所述基台（1）顶部的一端固定有驱动箱（2），所述基台（1）顶部的另一端设有沿着面向或背向驱动箱（2）的方向往复移动的弯曲装置，所述基台（1）顶部、位于弯曲装置与驱动箱（2）之间还可拆卸地固定连接有装夹装置，所述驱动箱（2）面向装夹装置一侧的端面设有绕水平轴转动的驱动轮（3），所述驱动箱（2）内固定有驱动轮（3）的驱动装置a和弯曲装置的驱动装置b，所述弯曲装置包括沿基台（1）顶部所设轨道（34）往复移动的基座（9），所述基座（9）面向装夹装置一侧的端面对应于驱动轮（3）的位置处同轴心转动连接有从动轴套（10），所述基座（9）位于从动轴套（10）的一侧端面还设有压轮（11）和喷火嘴（12），所述压轮（11）的轴心与从动轴套（10）平行，所述压轮（11）的轮面与从动轴套（10）的外侧壁之间的间距与穿绳环的环宽相等，所述喷火嘴（12）喷出的火喷向从动轴套（10）外侧壁、对应于喷火嘴（12）位于压轮（11）所在侧的位置处，所述装夹装置包括可拆卸地固定于驱动轮（3）与从动轴套（10）之间的轴杆a（4），当轴杆a（4）与驱动轮（3）固定连接时，所述轴杆a（4）与驱动轮（3）同轴心，所述轴杆a（4）侧壁沿着轴杆a（4）长度方向固定设有卡板（5），所述卡板（5）远离轴杆a（4）的一侧可拆卸地固定有工件安装座（6），工件（35）中部的凸起部可拆卸地固定于工件安装座（6）与卡板（5）之间，工件（35）两端的弯环部（36）分别伸出工件安装座（6）对应端、并与轴杆a（4）垂直，当轴杆a（4）与从动轴套（10）连接时，所述弯环部（36）与凸起部的连接处贴合接触于从动轴套（10）对应于压轮（11）所在轴向位置处的外侧壁。

2.如权利要求1所述的特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，其特征在于：所述轴杆a（4）的两端分别对称设有多棱杆（16），所述多棱杆（16）与轴杆a（4）同轴心设置，所述驱动轮（3）面向轴杆a（4）的端面轴心处以及从动轴套（10）面向轴杆a（4）的端面轴心处分别对应设有与多棱杆（16）匹配的传动槽a（18）和传动槽b（19），当多棱杆（16）与传动槽a（18）或传动槽b（19）连接传动时，所述多棱杆（16）完全伸入传动槽a（18）内或传动槽b（19）内。

3.如权利要求2所述的特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，其特征在于：所述轴杆a（4）的两端同轴心设有凸台（17），所述多棱杆（16）同轴心固定于凸台（17）背向轴杆a（4）的端面，所述凸台（17）的半径小于等于轴杆a（4）的半径或边心距，所述从动轴套（10）设有传动槽b（19）的端面、对应于传动槽b（19）的槽口位置处同轴心设有与凸台（17）匹配的定心沉孔（20），所述弯环部（36）对应于凸台（17）所在的轴向位置处。

4.如权利要求1所述的特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，其特征在于：所述卡板（5）和工件安装座（6）面向卡板（5）的一侧端面设有与工件（35）凸起部外侧边沿匹配的定位槽（25），所述定位槽（25）两端延伸至贯穿工件安装座（6）的两端，所述卡板（5）伸入定位槽（25）内的边沿与工件（35）的凸起部的内侧边沿匹配，所述卡板（5）上设有连接通孔a（22），所述定位槽（25）的槽壁对应于连接通孔a（22）对应设有匹配的连接通孔b（23），连接螺栓（21）分别穿过定位槽（25）其中一侧槽壁的连接通孔b（23）、卡板（5）的连接通孔a（22）和定位槽（25）另一侧槽壁的连接通孔b（23）后通过连接螺母（24）旋紧固定。

5.如权利要求1所述的特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，其特征在于：所述装夹装置还包括沿轨道（34）往复移动的滑座a（7），所述滑座a（7）顶部中心通过驱动装置d（31）转动连接有绕竖直轴水平转动的转盘（8），所述转盘（8）的顶部以转盘（8）的轴心为中心对称固定一组有支撑气缸（26），所述支撑气缸（26）的伸缩杆a向上伸出，所述工件安装座（6）背向卡板（5）一侧端面设有一组连接槽a（27），当转盘（8）转动至支撑气缸（26）的连线与工作安装座（6）的长度方向平行时，所述连接槽a（27）位于伸缩杆a的正上方，当伸缩杆a退回至支撑气缸（26）至最大行程处时、所述伸缩杆a伸出支撑气缸（26）的高度大于等于连接槽a（27）的槽深，当伸缩杆a伸出支撑气缸（26）至最大行程处时、所述伸缩杆a伸入连接槽a（27）内、并将轴杆a（4）上升至与驱动轮（3）同轴心位置处。

6.如权利要求5所述的特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，其特征在于：所述滑座a（7）顶部、位于驱动装置d（31）的一侧还固定设有限位气缸（28），所述限位气缸（28）的伸缩杆b向上伸出限位气缸（28），所述转盘（8）的底部还设有与限位气缸（28）的伸缩杆b匹配的限位槽（29），当转盘（8）转动至支撑气缸（26）的连线位于卡板（5）所在竖直平面内时，所述限位槽（29）正好对应位于伸缩杆b的正上方，此时伸缩杆a正好对应位于连接槽a（27）正下方。

7.如权利要求5所述的特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，其特征在于：所述驱动箱（2）内还固定有滑座a（7）的驱动装置c。

8.如权利要求1所述的特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，其特征在于：所述从动轴套（10）外侧壁、面向轴杆a（4）的一端同轴心套置固定有增强环（32），所述增强环（32）外侧壁的硬度大于弯环部（36）的硬度。

9.如权利要求8所述的特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，其特征在于：所述压轮（11）位于增强环（32）所在的轴向范围内。

10.如权利要求1所述的特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，其特征在于：所述压轮（11）转动连接于轴杆b的一端，所述轴杆b的另一端通过螺纹可调节地固定连接于支承座（33），所述支撑座（33）固定于基座（9）。

技术总结
本发明公开了一种特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，基台顶部一端固定有驱动箱，另一端设有弯曲装置，位于弯曲装置与驱动箱之间还可拆卸地固定有装夹装置，驱动箱面向装夹装置一侧设有驱动轮，驱动箱内固定有驱动装置A和驱动装置B，弯曲装置包括往复移动的基座，基座面向装夹装置一侧转动连接有从动轴套，基座设有压轮和喷火嘴，装夹装置包括轴杆A，轴杆A侧壁设有卡板，卡板可拆卸固定有工件安装座，工件的凸起部固定于工件安装座与卡板之间，工件的弯环部伸出工件安装座对应端。从上述结构可知，本发明的特高压铁塔的穿绳环的弯环装置，实现穿绳环的弯环的自动化，而且弯环后还能直接对弯环部进行正火、消除弯折应力，并保证弯环部的强度。

技术研发人员：丁海青,江亮,胡立东
受保护的技术使用者：江苏翔宇电力装备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27