一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具

本发明涉及成型制造，具体为一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具。

背景技术：

1、喷丸处理(shot peening)是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，喷丸处理的优点是设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，缺点是工作环境较差，单位产量低，效率比抛丸低。喷丸的种类有钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸等。

2、现有的喷丸设备在喷丸前需要利用夹具对带筋构件进行夹持并进行形变后，利用喷丸设备对带筋构件进行抛光，但是在喷丸前需要保持构件清洁，在夹具对带筋构件进行形变时，构件表面容易产生喷灰等问题，在喷丸前还需要另外对构件表面灰尘进行清理。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是提供一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具，通过设置底座，底座内部滑动连接有壳体，壳体底部设置有驱动组件，壳体内部对称设置有两个夹板，壳体内部还设置有形变组件，壳体侧壁设置有清灰组件，在喷丸前先将带筋构件置于壳体内部，驱动组件驱动壳体向底座尾端移动的过程中带动两个夹板相互靠近对构件进行夹紧，两个夹板相互靠近的同时驱动形变组件向上凸起，配合夹板使构件产生形变，同时在壳体移动过程中带动清灰组件对构件形变时产生的灰尘进行清除，直至壳体移动至底座尾端，并位于喷丸设备底部，对形变后的构件进行喷丸，不需要另外对形变后的构件进行清灰操作，提高了喷丸效率。

4、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

5、一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具，其包括：

6、底座，所述底座尾端位于外部喷丸设备底部；

7、壳体，滑动连接在所述底座内部；

8、驱动组件，安装在所述壳体底部，驱动所述壳体在所述底座内部前后滑动；

9、夹板，所述夹板为两个并对称位于所述壳体内部，当所述壳体向后滑动时，两个所述夹板相互靠近并夹紧构件，当所述壳体向前移动时，两个所述夹板相互远离；

10、形变组件，安装在所述壳体内部并与所述夹板连接；

11、清灰组件，安装在所述壳体侧壁，随着所述壳体移动对位于所述壳体内部的构件进行清灰。

12、作为本发明所述的一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具的一种优选方案，其中，所述底座内壁安装有第一齿条，所述底座顶部对称安装有两个第二齿条，所述底座内壁开设有第一导向槽。

13、作为本发明所述的一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具的一种优选方案，其中，所述驱动组件包括对称安装在所述壳体底部的两个安装板、安装在所述壳体底部的双轴电机和分别可转动的连接在两个所述安装板侧壁的两个第三齿轮，两个所述驱动组件分别与所述双轴电机两个输出轴连接。

14、作为本发明所述的一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具的一种优选方案，其中，所述壳体侧壁可转动的连接有第一齿轮，所述第一齿轮与其中一个所述第二齿条啮合，所述第一齿轮侧壁安装有第一斜齿轮，所述壳体内部可转动的连接有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆一端部伸出所述壳体侧壁并安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述壳体对称侧壁安装有第一导向板，所述第一导向板伸入所述第一导向槽内部；

15、所述夹板侧壁开设有卡槽，所述卡槽顶部具有坡面，所述夹板侧壁开设有第一螺纹孔，所述正反牙螺纹杆旋转贯穿所述第一螺纹孔。

16、作为本发明所述的一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具的一种优选方案，其中，所述夹板侧壁安装有第三齿条；

17、所述形变组件包括位于所述壳体内部的凸块、可转动的连接在所述壳体内底部并位于所述凸块下方的第三皮带轮和可转动的连接在所述壳体内底部的第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿条啮合，所述第三皮带轮与所述第四齿轮之间通过皮带连接，所述第三皮带轮顶部安装有螺纹杆，所述凸块底部开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆旋转伸入所述第二螺纹孔内部。

18、作为本发明所述的一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具的一种优选方案，其中，所述壳体尾端可转动的连接有第二齿轮，所述第二齿轮侧壁安装有第一往复螺纹杆，所述第二齿轮与另一个所述第二齿条啮合，所述第二齿轮另一侧壁安装有第一皮带轮，所述壳体前端可转动的连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接，所述第二皮带轮侧壁安装有第二往复螺纹杆。

19、作为本发明所述的一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具的一种优选方案，其中，所述清灰组件包括安装在所述壳体侧壁的第一压力管、位于所述第一压力管内部的第一活塞、安装在所述第一压力管侧壁的第一输送管和安装在所述第一压力管顶部的第二输送管，所述第一活塞侧壁安装有固定杆，所述固定杆侧端开设有往复螺纹孔，所述第一输送管管身安装有第一单向阀，所述第二输送管管身安装有第二单向阀，所述第二输送管顶端安装有分流管，所述分流管对称侧壁安装有气管，所述气管另一端安装有气嘴。

20、作为本发明所述的一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具的一种优选方案，其中，所述清灰组件为两个并分别安装在所述壳体尾端和所述壳体前端，所述第一往复螺纹杆和所述第二往复螺纹杆分别旋转伸入两个所述往复螺纹孔内部。

21、作为本发明所述的一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具的一种优选方案，其中，所述凸块外壁安装有第二导向板，所述凸块外壁底部安装有升降板，所述升降板顶部安装有多个顶杆；

22、还包括弹出组件，所述弹出组件包括位于所述壳体内部的推板和安装在所述推板底部的弹簧，所述弹簧底端与所述壳体内底部连接，所述推板顶部开设有贯穿孔，所述凸块与所述贯穿孔同轴，所述贯穿孔内壁与所述第二导向板对应位置开设有第二导向槽，所述推板顶部与所述顶杆对应位置开设有通孔。

23、作为本发明所述的一种整体带筋构件激光喷丸成形预应力夹具的一种优选方案，其中，还包括减速组件，所述减速组件包括安装在所述壳体内底部的第二压力管、位于所述第二压力管内部的第二活塞和安装在所述第二活塞顶部的连接杆，所述连接杆顶端与所述推板底部连接，所述第二活塞顶部开设有多个气孔。

24、与现有技术相比：通过设置底座，底座内部滑动连接有壳体，壳体底部设置有驱动组件，壳体内部对称设置有两个夹板，壳体内部还设置有形变组件，壳体侧壁设置有清灰组件，在喷丸前先将带筋构件置于壳体内部，驱动组件驱动壳体向底座尾端移动的过程中带动两个夹板相互靠近对构件进行夹紧，两个夹板相互靠近的同时驱动形变组件向上凸起，配合夹板使构件产生形变，同时在壳体移动过程中带动清灰组件对构件形变时产生的灰尘进行清除，直至壳体移动至底座尾端，并位于喷丸设备底部，对形变后的构件进行喷丸，不需要另外对形变后的构件进行清灰操作，提高了喷丸效率。