一种宽度可调全自动双端开槽铣边机的制作方法

本发明涉及板材复合材料精加工设备，尤其是一种宽度可调全自动双端开槽铣边机。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指与多种材料复合而成的复合板材。划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。目前，针对板材进行双边开槽铣边，多采用人工手持开槽设备对板材进行开槽，每次只能开一个槽，操作繁琐，工效低。

2、为了提高工作效率，目前出现了不少自动化开槽设备，开槽机是家具加工行业内被广泛使用的一种机器，其能够对木质材料进行开槽加工，满足不同的家具样式和安装要求。诸如中国专利文献授权申请号cn202020115417.3公开了了一种板材开槽设备，输送部，所述输送部包括多个排列设置的滚筒，任一所述滚筒均可以绕着自身轴线旋转设置，多个所述滚筒限定出传送面，以传送板材；开槽部，所述开槽部包括开槽刀，所述开槽刀位于所述传送面的上方，以在所述板材传送至所述开槽刀的下方时对所述板材开设槽口。达到简化了板材翻折的操作流程，控制了槽口开设深度和均匀度，提高了板材的加工效率。

3、但上述设备中并未公开有关于对板材定位的相关结构，由于板材在进入以及传输过程中会容易发生偏移，若没有设定相关的定位结构则容易导致开槽不准确而导致次品的发生，影响产品质量，增强生产的负担；另外在上述设备中，板材是在滚筒上进行输送，但由于滚筒的长度是固定不变的，因此只能适应部分宽度的板材加工用，存在一定的局限性。

4、基于此，有必要提供一种宽度可调全自动双端开槽铣边机，能令板材能输送至开槽设备的内部并进行定位后才进行加工，以提高产品质量，并且还能兼容不同宽度的板材加工用。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种宽度可调全自动双端开槽铣边机，通过前靠挡组件、后推组件、侧方抵压组件、左压梁装置、右压梁装置对板材进行夹紧定位才进行加工，能令板材处于稳定状态下才加工，减少加工误差，稳定性好，有利于提高产品质量；此外，平移组件能相对机架组件滑动，从而调节两侧左升降固定座、左出料固定座与右升降固定座、右出料固定座之间的距离，从而适应不同宽度的板材加工用，兼容性好。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种宽度可调全自动双端开槽铣边机，包括机架组件，机架组件上滑动设置有平移组件，机架组件与平移组件分别设置有承载件；机架组件上设置有左升降固定座、左出料固定座，平移组件上设置有右升降固定座、右出料固定座，左升降固定座与右升降固定座横向对应，左出料固定座与右出料固定座横向对应；左升降固定座、左出料固定座、右升降固定座、右出料固定座此四者的上方均设置有输送组件；平移组件在机架组件上滑动，会令右升降固定座、右出料固定座分别对应左升降固定座、左出料固定座进行靠近或远离，从而适应不同宽度的板材输送；

4、左升降固定座与左出料固定座的衔接处以及右升降固定座与右出料固定座的衔接处均设置有前靠挡组件；左升降固定座以及右升降固定座上均设置有后推组件；

5、机架组件与平移组件上沿板材的输送方向分别对应设置有不低于一个开槽铣边装置，并且机架组件上的开槽铣边装置与与平移组件上的开槽铣边装置是对向设置的；开槽铣边装置上设置有侧方抵压组件。

6、更进一步地，机架组件上设置有左压梁装置，平移组件上设置有右压梁装置，左压梁装置与右压梁装置用于将板材压紧在承载件上；

7、左压梁装置与右压梁装置两者的结构相同，对称设置；左压梁装置或右压梁装置包括横梁支撑柱，横梁支撑柱上设置有滑块固定板，滑块固定板上纵向滑动连接有下压件，下压件的下表面设置有第一橡胶垫；包括推动气缸，推动气缸的气缸座与横梁支撑柱铰接，推动气缸的活塞杆与下压件铰接；横梁支撑柱上设置有行程开关，下压件设置有与行程开关匹配用到行程调整件，下压件设置有连接孔，行程调整件上对应连接孔处开设有纵向长孔；

8、下压件的背部设置有压紧限位件，滑块固定板上对应压紧限位件设置有油压缓冲器，油压缓冲器的活塞杆与压紧限位件连接。

9、更进一步地，机架组件以及平移组件上均分别设置有第一导轨以及第一齿条，开槽铣边装置滑动连接在第一导轨上；开槽铣边装置包括底座，底座是滑动连接在第一导轨上；底座上设置有第一电机，第一电机连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合连接；底座上滑动设置有基座，基座是相对底座往板材的方向靠近或远离滑动，底座上设置有第一丝杆模组，第一丝杆模组的滚珠丝杆与第二电机连接，第一丝杆模组的滑动块与基座连接；基座上设置有立座，立座设置有第二丝杆模组，立座上还纵向滑动设置有纵板，第二丝杆模组的滚珠丝杆与手转轮连接，第二丝杆模组的滑动块与纵板连接；纵板上设置有第三电机以及转轴，第三电机与传送带的一端连接，传动带的另一端与转轴的下端连接，转轴的上端连接有刀具。

10、更进一步地，所述侧方抵压组件包括支撑固件，支撑固件固定在纵板上；支撑固件上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与推板连接，推板上设置有第一导向轴，支撑固件上设置有第一直线轴承，第一导向轴滑动连接在第一直线轴承上；第一导向轴的端部连接有侧压件，侧压件上朝向板材的一侧设置有第二橡胶垫；

11、纵板上设置有防护罩，防护罩是朝下盖合在传送带上。

12、更进一步地，所述右升降固定座与右出料固定座结构相同；右升降固定座与右出料固定座包括升降架，升降架的下方连接有升降气缸，升降架上连接有第一防撞胶；

13、后推组件包括第二气缸，第二气缸连接在升降架上，第二气缸的活塞杆与升降轴连接板连接；升降轴连接板设置有第二导向轴，升降架上设置有第二直线轴承，第二导向轴滑动连接在第二直线轴承上；升降轴连接板上设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆连接有第二防撞胶。

14、更进一步地，所述输送组件包括输送固定件，输送固定件的两端设置有轴承座，其中一端的轴承座转动设置有从动皮带轮以及第一平移皮带轮，另外一端的轴承座转动设置有第二平移皮带轮，第一平移皮带轮与第二平移皮带轮通过皮带连接；从动皮带轮通过同步带与主动皮带轮连接，主动皮带轮与蜗轮蜗杆减速机连接，蜗轮蜗杆减速机与第四电机连接。

15、更进一步地，所述前靠挡组件包括气缸固定座、前靠斜导轨座、第四气缸，气缸固定座与前靠斜导轨座是固接在承载件上，气缸固定座的端部翘起与第四气缸的气缸座铰接，第四气缸的活塞杆铰接有关节固定块，关节固定块滑动连接在前靠斜导轨座上，关节固定块上设置有第三橡胶垫；第四气缸是倾斜设置的，第四气缸的活塞杆伸出时，会对关节固定块有往上方向以及往承载件方向的推力。

16、更进一步地，所述机架组件上设置有第二导轨以及第二齿条，平移组件是滑动连接在第二导轨上；平移组件设置有第五电机，第五电机连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合连接。

17、更进一步地，所述底座的其中一侧设置有第三防撞胶。

18、更进一步地，所述机架组件外包裹有机箱，机箱开设有进料口以及出料口；进料口靠近右升降固定座与左升降固定座的一侧，出料口靠近右出料固定座与左出料固定座的一侧；右升降固定座与左升降固定座旁均分别设置有进料导轮组件，进料导轮组件设置有进料光电感应件。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、通过前靠挡组件、后推组件、侧方抵压组件、左压梁装置、右压梁装置对板材进行夹紧定位才进行加工，能令板材处于稳定状态下才加工，减少加工误差，稳定性好，有利于提高产品质量；此外，平移组件能相对机架组件滑动，从而调节两侧左升降固定座、左出料固定座与右升降固定座、右出料固定座之间的距离，从而适应不同宽度的板材加工用，兼容性好，结构巧妙。