一种铝天花板生产加工用焊接装置及方法与流程

本发明属于铝天花板生产加工，具体的说，涉及一种铝天花板生产加工用焊接装置及方法。

背景技术：

1、铝天花板是一款便于空气流通、排气、散热的吊顶隔断装饰材料，现有的铝天花板的种类多种多样，如：格栅天花、铝方通、铝扣板、铝挂片、勾搭板等。

2、其中格栅天花组合灵活；其整体结构采用铝格栅与铝框架组合而成，安装完成后具有设计独特、造型新颖的特点；铝方通用于人流密集的公共场所，便于空气的流通、排气、散热的同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮；铝扣板吊顶结构严密、防水性强，安装结构简单，适合户外装饰，可灵活组装使用，安全性高；铝挂片具有通风、透气、线条明了的特点，并且铝挂片天花的色彩多种多样；勾搭板具有密拼性强、安装结构简单稳固的特点，并且板与板之间的拼接是通过龙骨有次序搭接在一起的，拼装完成的板面十分平整。

3、现有的铝天花板在实际生产和使用过程中，因整体结构采用金属铝材料制成，因此需要进行焊接作业，将多个铝板按照设计形状进行拼接焊装，并且较小的铝板为满足生产需要也需要进行焊接作业，将较小的铝板拼接成大块的板块，而后进行后续生产加工制成铝天花板。

4、现有的天花板焊接装置多种多样，如专利申请号为：cn202121054179.0，公开了一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，包括焊接变压器以及沿水平方向设置的多个焊接组件；焊接组件包括与焊接变压器正极连接的正电极铜排、与正电极铜排连接的正电极、与正电极配合使用的负电极以及与负电极连接的负电极铜排，负电极铜排输出端与焊接变压器负极连接，负电极下方设置有移动平台，负电极与移动平台固定连接；正电极远离负电极的一端设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的自由端与正电极固定连接。

5、上述该类现有的焊接装置适用于对长距离的工件进行焊接作业，但是该类现有的焊接装置在实际使用过程中仍存在很多不足，现有的金属铝焊接大都采用冷焊机进行焊接作业；而铝和氧的亲和力很强，在常温条件下，铝表面就能被氧化，形成厚度约0.1-0.2mm的氧化铝薄膜；在焊接加工过程中，其中氧化铝的熔点(2050℃)远远超过了铝的熔点(600℃左右)，并且比重约为铝的1.4倍，在焊接过程中，会阻碍金属之间的熔合，需要在焊接作业前对氧化铝薄膜进行去除，并且铝表面的氧化铝薄膜内还吸附了较多的水分，焊接时会促使焊缝生成气孔，影响焊接效果，同时影响后续铝天花板的生产加工。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于提供一种铝天花板生产加工用焊接装置及方法，整体结构简单，使用方便，能够使焊接作业更加灵活，并且能够提高加工效率和焊接效果。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝天花板生产加工用焊接装置，包括焊接底板，焊接底板的两侧固定安装有侧板，两个侧板上分别固定安装有电缸，焊接底板的中部开设有集料槽，焊接底板的上方设置有焊接箱，两个电缸的上端固定安装有用于驱动焊接箱进行水平移动的传动机构，焊接箱上安装有用于对焊接前的铝板进行加工打磨的打磨机构，焊接底板上设置有用于对待焊接的铝板进行放置的放置机构，集料槽内设置有用于对打磨产生的废渣进行收集的集料机构。

4、以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

5、所述传动机构包括传动架，传动架的下表面上开设有滑动槽，焊接箱的上端滑动安装在滑动槽内，滑动槽的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有主轴电机，主轴电机的动力输出端上固定安装有传动螺杆，传动螺杆贯穿焊接箱并与滑动槽相对应的侧壁转动连接，焊接箱与传动螺杆螺纹连接。

6、进一步优化：所述焊接箱的底部设置有焊接头，焊接箱上位于传动螺杆的下方滑动连接有限位杆，限位杆的两端分别与滑动槽相对应的内侧壁固定连接。

7、进一步优化：所述打磨机构包括安装在焊接箱底部一侧的安装壳体，安装壳体内安装有转动电机，转动电机的动力输出端竖直向下贯穿安装壳体并固定连接有u型打磨块，u型打磨块上设置有打磨弧面。

8、进一步优化：所述u型打磨块上通过螺纹可拆卸安装有环架，环架的底部设置有多组呈环形且间隔布设的储液管，储液管的底部开设有滴液孔，打磨弧面上与储液管相对应的位置处均开设有排液槽。

9、进一步优化：所述放置机构包括第一放置板和第二放置板，第一放置板和第二放置板为对称布设，且分别通过滑动组件滑动安装在焊接底板上，第一放置板和第二放置板上均开设有多个通孔，焊接底板上设置有用于调节第一放置板和第二放置板位置的辅助传动机构。

10、进一步优化：所述辅助传动机构包括固定安装在焊接底板上的固定架，固定架上转动安装有辅助螺杆，固定架上安装有用于驱动辅助螺杆进行转动的驱动电机，辅助螺杆上靠近其两端位置处均设置有第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部上分别螺纹连接有第一贯穿块和第二贯穿块，第一贯穿块和第二贯穿块分别与相对应的第一放置板和第二放置板固定连接。

11、进一步优化：所述集料机构包括安装在集料槽内部的多组抽气扇壳体，抽气扇壳体的两侧通过安装板固定安装在集料槽内，抽气扇壳体上开设有多个排料孔，抽气扇壳体内安装有抽气扇。

12、进一步优化：所述第一放置板和第二放置板的下方分别设置有多组平行且间隔布设的负压吸气组件，每组负压吸气组件包括滑动安装在第一放置板和第二放置板下方的负压吸气箱，负压吸气箱的上端口与相对应的通孔相连通；

13、负压吸气箱的下方固定安装有螺纹块，螺纹块上螺纹连接有螺纹杆，第一放置板和第二放置板上与螺纹杆的一端部相对应的位置处均设置有用于驱动螺纹杆进行转动的调节组件。

14、本发明还提供一种铝天花板生产加工焊接方法，基于上述一种铝天花板生产加工用焊接装置，按如下步骤进行：

15、s1：将需要进行加工焊接的两组铝板分别放置在第一放置板和第二放置板上，并调节第一放置板和第二放置板的位置；

16、s2：然后根据使用需要选择相对应的调节组件工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动通过螺纹块带动相对应的负压吸气箱移动进行调节位置，然后使相对应的负压吸气箱内产生负压，此时在通孔处形成吸力，用于吸住待焊接的铝板；

17、s3：辅助传动机构工作带动第一放置板和第二放置板向相互靠近的方向移动，使两组需要进行焊接的铝板对接；

18、s4：电缸工作带动传动机构上下移动，调节焊接箱的高度位置，然后传动机构带动焊接箱进行水平移动，并使转动电机工作带动u型打磨块进行转动对两组铝板的焊接处进行打磨；

19、s5：储液管内存储有naoh溶液，储液管内的naoh溶液通过滴液孔滴出，并涂设在打磨后的铝板上；

20、s6：传动机构继续工作带动焊接箱进行移动，并且焊接头工作用于对待焊接的铝板进行焊接作业；

21、s7：集料机构工作用于对打磨和焊接时产生的粉尘进行抽吸，避免扬尘。

22、本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

23、1、本发明中的打磨机构工作能够对焊接前铝板的焊接处进行打磨，实现将铝板上焊接处的氧化铝薄膜打磨掉，方便后续进行焊接作业，并且当对两个待拼装焊接的铝板进行打磨时，所述u型打磨块能够对两组铝板的焊接处打磨出半u形焊接面，两组半u焊接面对接完成后组合成一条焊接容料槽，在焊接容料槽处进行焊接作业时，能够最大化的增加焊接面积，保证拼装焊接完成后铝板的稳定性，提高焊接质量和使用效果。

24、2、本发明中u型打磨块上设置有多组储液管，储液管内部储存有naoh溶液，储液管内的naoh溶液通过滴液孔和排液槽的导向进行滴出，使naoh溶液在u型打磨块进行打磨作业时滴落至打磨完成的铝板表面上，此时通过naoh溶液能够延缓铝板表面形成氧化铝薄膜的时间，保证其焊接效果，同时保证铝板生产加工时的稳定性和生产质量。

25、3、本发明中焊接底板的中部位置处开设有集料槽，并且通过集料机构的配合能够对打磨铝板和焊接铝板时产生的铝屑和粉尘进行抽吸，并集中落在集料槽的内部，降低粉尘的飞扬，进而能够保证周围环境的洁净度。

26、下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。