一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置的制作方法

本发明属于铜绞线安装，特别涉及一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置。

背景技术：

1、在变电站进行铜绞线的焊接作业时，需要将各组铜绞线同时延伸至放热模具腔体内，然后利用焊接部件将各组铜绞线的结合处进行焊接。而为了保证焊接质量，需要保证各组铜绞线的结合处正好位于放热模具腔体的中轴线上。

2、经检索，现引证公告号为cn218341221u，公告日为2023年01月20日，名为一种放热焊接模具的专利文献，包括模具本体和模具盖，模具本体包括两个对称设置的第一型腔体和两个对称设置的第二型腔体，共四部分组成，第一型腔体和第二型腔体均由石墨材料制成，两个第二型腔体对应插接在两个第一型腔体的底端，两个第一型腔体之间和两个第二型腔体之间均插接连接。上述实施例通过两个第一型腔体和两个第二型腔体拼合形成便于拆装的模具本体，并于熔接型腔的熔接处设置三个轴向的夹持通道用于将需要焊接的铜绞线或镀铜圆钢固定在夹持通道内，通过在熔接型腔内填入焊剂和引火粉进行放热焊接，实现对需要三个轴向布置的铜绞线同时进行放热焊接。

3、但上述实施例仍然具有以下缺陷：

4、上述实施例无法进行拆装，导致整体运输不便，特别是面对变电站这种复杂环境时，其工作便利性将会有所降低。同时，其在进行铜绞线的推送时，需要人工手动推送，这就难以保证各组铜绞线的结合处可以正好位于模具腔体的中轴线上，从而造成焊接不均。并且由于铜绞线是由多组铜线绞合而成，在进行前期切割等加工步骤后，其端面难以保证光滑平整，容易导致部分铜线杂乱翘起，从而在焊接后，造成短路的情况发生，以此降低了焊接效果。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，包括总焊接座，所述总焊接座顶部中心处设有放热模具，所述放热模具四周呈环形阵列分布有若干组辅助单元，所述辅助单元主体与总焊接座活动安装，所述辅助单元主体内壁上设有理线单元；

2、所述理线单元包括沿水平方向安装在盒体内壁上的电动推杆；所述电动推杆输出端上水平设置有第二电动滑台；所述第二电动滑台输出端上设有驱动部，所述驱动部另一侧壁上设有外理线筒，所述外理线筒内壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接有环体滑块；所述环体滑块一端延伸至外理线筒中心通孔内，且安装有内理线环；所述内理线环内壁上呈环形阵列分布有若干组螺旋理线槽，所述螺旋理线槽为倾斜设置；所述环体滑块另一端延伸至外理线筒腔体内，且设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动部传动连接。

3、进一步的，所述辅助单元包括盒体，所述盒体靠近及远离放热模具的两侧壁上分别开设有第一走线槽和第二走线槽，所述第一走线槽和第二走线槽顶部均为开放式结构；所述第一走线槽远离盒体内腔的一端端口处设有外托板，所述外托板正下方水平设置有第一电动滑台，所述第一电动滑台另一端延伸至第二走线槽下方。

4、进一步的，所述放热模具包括放热焊接筒；所述放热焊接筒侧壁上呈环形阵列分布有与辅助单元数量相同的若干组进线口，所述放热焊接筒顶部活动安装有第一上盖，所述第一上盖底部中心处沿垂直方向设有锡液输送管，所述锡液输送管底部连通有螺旋下料管，所述螺旋下料管呈螺旋状分布，且所述螺旋下料管底部等间距分布有若干组下料口。

5、进一步的，所述第一上盖底部边缘处呈环形阵列分布有与进线口数量相同的若干组密封夹板，每组所述密封夹板均活动插接在相应一组进线口内。

6、进一步的，所述放热焊接筒内壁上呈环形阵列分布有若干组焊头加热部件，所述焊头加热部件另一端向放热焊接筒的中轴线方向倾斜延伸，且端口处设有焊接头，所述焊接头为圆球状结构；所述焊接头靠近放热焊接筒中轴线的一侧壁顶部边缘处开设有侧视截面为扇环状结构的焊接托槽。

7、进一步的，所述外托板上沿水平方向设有防静电单元，所述防静电单元包括防静电环；所述防静电环由两组半环状结构构成，两组所述半环状结构一端相互铰接，且另一端端口处分别设有卡块和卡槽，所述卡块和卡槽相互卡接。

8、进一步的，所述防静电环中心通孔两端端口处分别开设有一组防刮斜坡，所述防刮斜坡上呈环形阵列分布有若干组防静电板。

9、进一步的，所述第一电动滑台上滑动连接有推送夹持单元，所述推送夹持单元包括推送板；所述推送板一端安装在第一电动滑台顶部，所述推送板另一端向第二走线槽方向水平延伸，且端口处设有气动夹持部。

10、进一步的，所述气动夹持部顶部以其中轴线为中心对称设置有两组月牙固定板，所述月牙固定板的侧视截面为扇环状结构，其中一组所述月牙固定板底部端口处开设有拉伸管内槽，且顶部端口处开设有管体插槽；另一组所述月牙固定板两端与该组月牙固定板呈相反设置。

11、进一步的，所述拉伸管内槽中滑动连接有拉伸管本体，所述拉伸管本体位于拉伸管内槽中的一端端口处设有复位弹簧，所述拉伸管本体另一端延伸至拉伸管内槽外部，且设有管体插块；所述管体插块另一端活动插接在另一组所述月牙固定板的管体插槽内。

12、本发明的有益效果是：

13、1、将铜绞线贯穿于内理线环中心通孔，然后通过伺服马达带动内理线环转动，同时让第二电动滑台带动内理线环向铜绞线焊接端一侧水平移动，以此将杂乱翘起的铜线重新绞合，使得焊接时，各组铜绞线的结合处可以相互紧密贴合，避免了翘起的铜线所造成的易短路情况、以及各铜绞线高度不同的情况发生。又因为各组螺旋理线槽倾斜且呈螺旋状分布，这使得其与铜绞线表面螺旋纹路贴合度更高，其与铜绞线表面接触面积也更高。不仅提高了焊接效果，同时又无需人工手动操作，从而降低了劳动强度。

14、2、每组辅助单元均为可拆卸式设计，可以根据铜绞线的数量任意选择辅助单元的组数，然后直接插接在相应的接电插座上即可，过程简单快捷。并且各组接电插座为环形阵列分布，使得各组辅助单元可以根据所需焊接的角度，任意插接在相应方位的接电插座上。在推送时，再利用各组第一电动滑台同时将各组铜绞线进行推送，保证其结合点正好位于放热焊接筒的中轴线上。而在户外作业时，将多余辅助单元收纳，还可以避免外部环境对其造成的损坏。不仅提高了装置的兼容性，同时还提高了装置的便携性和安装效率，使得装置对于变电站这种复杂环境下也可长时间的满足使用需要。

15、3、当铜绞线被推送时，铜绞线会与防静电环中心通孔的边缘拐角发生摩擦，而将端口处设置为防刮斜坡，避免了拐角锋利处对铜绞线的摩擦，同时利用防静电板还能避免铜绞线表面的静电对装置的电路部分造成损害。在保护铜绞线的同时，还提高了装置的使用安全性。

16、4、启动气动夹持部，通过气动夹持部带动两组月牙固定板相对运动，并最终抵触在铜绞线两侧，实现对铜绞线的固定作用。然后将两组拉伸管本体分别从各自相应一组拉伸管内槽中抽出，并让两组管体插块分别插接在两组管体插槽内。使得铜绞线两侧及上下两端同时受到压力，从而让铜绞线表面受力均匀，从而降低了铜绞线变形的概率。

17、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。