一种新型耐蚀钢10CrMoAl焊接方法与流程

本发明涉及管道焊接，具体是一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法。

背景技术：

1、10crmoal耐海水腐蚀钢管具有很强的耐腐蚀性和抗磨性，且安装施工方便，材料中的铝能与空气中的氧发生化学反应生成al2o3(三氧化二铝)的保护膜，既防腐又耐腐、防磨。10crmoal中的铬、钼离子在海水中能自动补充氯离子对钢材点腐蚀形成的空隙，形成致密保护层，阻止点腐蚀向纵深发展，进而增加耐腐作用，促使使用寿命加长。同时，10crmoal耐海水腐蚀管材与同规格的1cr18ni9ti管材、q235防腐管、钛管相比，性价比高，寿命长，因此，10crmoal管材是沿海电厂、沿海油田、沿海天然气及石化厂输送水、油气及含海水介质的最理想的管路及加工件制作材料。

2、但现有的采用10crmoal耐海水腐蚀钢管的输送管道在施工过程中，一般是采用纯手工电弧焊焊接的方式，在施工时存在着以下问题：

3、1)、手工电弧焊在单位时间内熔敷金属时产生的烟气量比较大；

4、2)、手工电弧焊的熔覆效率低，速度较慢，焊材利用率不高，手工电弧焊的成本较高；

5、3)、手工电弧焊的劳动强度大；焊接质量取决于焊工的精神状态与技术水平，质量波动大；

6、4)、采用手工电弧焊进行管道根部打底时，易产生根部焊穿等缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，采用手工钨极氩弧焊进行打底，采用药芯焊丝气保焊进行填充、盖面，极大地提高了焊接施工效率，降低了劳动强度，提高了根部焊接质量。

2、本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，包括步骤：

4、s1、采用坡口机对待焊接的管道的两端加工单侧v型坡口；

5、s2、对待焊接的管道的两端进行预处理；

6、s3、将两条管道进行组对对接；

7、s4、沿管道焊缝圆周方向选择3～6处做定位焊；

8、s5、采用手工钨极氩弧焊进行正式焊缝打底焊接；

9、s6、采用药芯焊丝二氧化碳气体保护焊进行填充和盖面；

10、s7、焊接完毕后检查焊缝外观，去除外层焊渣。

11、优选的，步骤s1中，单侧v型坡口的角度为30～35°。

12、优选的，步骤s2中，对两侧坡口进行机械打磨，露出金属光泽，清理范围：坡口每侧各为10～15mm。

13、优选的，步骤s3中，管道进行组对对接时，对口间隙为2～3mm，错变量不大于壁厚的10％，且不超过1mm。

14、优选的，步骤s3中，如果两节管道均为有缝钢管，则坡口两侧纵向焊缝位置应在环向焊缝方向错开150mm。

15、优选的，步骤s4中，当空气湿度超过90％时，在进行定位焊之前，采用氧乙炔火焰对坡口两侧进行火焰预热50～100℃。

16、优选的，步骤s4中，定位焊厚度不超过正式焊缝的1/3，长度为20～40mm，定位焊间距不超过400mm；用机械打磨法打磨定位焊两侧成斜坡状，并且检查定位焊缝无任何焊接缺陷，使定位焊缝能很好地熔入后来的正式焊缝中。

17、优选的，步骤s5中，手工钨极氩弧焊的焊接参数为：焊丝h03，ar，流量8～12l/min；极性：直流正接；直径2.5mm，焊接电流90-140a，电压8～14v，焊接速度6～12cm/min，钨极类型为wce20，直径2.5mm；焊接方向为向上焊。

18、优选的，步骤s6中，药芯焊丝二氧化碳气体保护焊的焊接参数为：药芯焊丝直径1.2mm，co2，流量18～22l/min，极性直流反接，焊接电流145～185a，定压22～28v，焊接速度20～28cm/min，层间温度≤300℃。

19、优选的，步骤s7中，首先通过锤击法去掉外层焊渣，然后再通过锤击法消除掉焊缝部分残余应力。

20、对比现有技术，本发明的有益效果在于：

21、本发明采用手工钨极氩弧焊进行打底焊接，采用药芯焊丝气保焊进行填充和盖面，焊缝根部质量好、施工效率高、劳动强度低、产生烟气量少；与手工电弧焊施工方式相比，本发明的焊接生产率高熔敷效率高，熔敷速度快；平焊时，熔敷速度为手工电弧焊的1.5倍，其他位置的焊接时，为手工电弧焊的3～5倍；焊接质量高，由于采用了渣气联合保护，可更有效地防止有害气体进入焊接区，另外，熔池存在时间长，有利于气体的析出，因此焊缝含氢量低，抗气孔能力好；飞溅小、焊缝成形好，药芯中加入了稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好；单位时间内药芯焊丝熔敷金属时产生的烟气要比手工电弧焊少；药芯焊丝气保焊的成本相对焊条焊的成本要低；采用手工钨极氩弧焊进行打底，根部质量优良。

技术特征：

1.一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，其特征在于，步骤s1中，单侧v型坡口的角度为30～35°。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，其特征在于，步骤s2中，对两侧坡口进行机械打磨，露出金属光泽，清理范围：坡口每侧各为10～15mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，其特征在于，步骤s3中，管道进行组对对接时，对口间隙为2～3mm，错变量不大于壁厚的10％，且不超过1mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，其特征在于，步骤s3中，如果两节管道均为有缝钢管，则坡口两侧纵向焊缝位置应在环向焊缝方向错开150mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，其特征在于，步骤s4中，当空气湿度超过90％时，在进行定位焊之前，采用氧乙炔火焰对坡口两侧进行火焰预热50～100℃。

7.根据权利要求1所述的一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，其特征在于，步骤s4中，定位焊厚度不超过正式焊缝的1/3，长度为20～40mm，定位焊间距不超过400mm；用机械打磨法打磨定位焊两侧成斜坡状，并且检查定位焊缝无任何焊接缺陷，使定位焊缝能很好地熔入后来的正式焊缝中。

8.根据权利要求1所述的一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，其特征在于，步骤s5中，手工钨极氩弧焊的焊接参数为：焊丝h03，ar，流量8～12l/min；极性：直流正接；直径2.5mm，焊接电流90-140a，电压8～14v，焊接速度6～12cm/min，钨极类型为wce20，直径2.5mm；焊接方向为向上焊。

9.根据权利要求1所述的一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，其特征在于，步骤s6中，药芯焊丝二氧化碳气体保护焊的焊接参数为：药芯焊丝直径1.2mm，co2，流量18～22l/min，极性直流反接，焊接电流145～185a，定压22～28v，焊接速度20～28cm/min，层间温度≤300℃。

10.根据权利要求1所述的一种新型耐蚀钢10crmoal焊接方法，其特征在于，步骤s7中，首先通过锤击法去掉外层焊渣，然后再通过锤击法消除掉焊缝部分残余应力。

技术总结
本发明公开了一种新型耐蚀钢10CrMoAl焊接方法，主要涉及管道焊接技术领域；包括步骤：S1、采用坡口机在管道的两端加工单侧V型坡口；S2、对待焊接的管道的两端进行预处理；S3、将两条管道进行组对对接；S4、沿管道焊缝圆周方向选择3～6处做定位焊；S5、采用手工钨极氩弧焊进行正式焊缝打底焊接；S6、采用药芯焊丝二氧化碳气体保护焊进行填充和盖面；S7、焊接完毕后检查焊缝外观，去除外层焊渣；本发明采用手工钨极氩弧焊进行打底，采用药芯焊丝气保焊进行填充、盖面，极大地提高了焊接施工效率，降低了劳动强度，提高了根部焊接质量。

技术研发人员：程文俊,韩春绿,李兴浩,赵法坤,赵军科
受保护的技术使用者：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17