一种用于服装生产的激光切割机的制作方法

本技术涉及服装，尤其是涉及一种用于服装生产的激光切割机。

背景技术：

1、用于服装生产的激光切割机又称激光切割裁床，专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，激光切割裁床设置有对布料进行传输的传输机构，成卷的布料放置于传输机构上进行传输，传送机构一边对布料进行传输，激光切割裁床上的激光器一边对布料进行裁切。

2、现有的激光切割机在对布料进行切割时，切割完的布料中间会呈镂空设置，此时布料的镂空边缘容易发生翘起以及褶皱，会影响后续裁切的精度。

技术实现思路

1、为了减小布料发生褶皱的可能，本技术提供一种用于服装生产的激光切割机。

2、本技术提供的一种用于服装生产的激光切割机采用如下的技术方案：

3、一种用于服装生产的激光切割机，包括第一机架以及第一传送带，所述第一机架上设置有激光切割器，所述机架位于第一传送带的出料口处设置有对从第一传送带输送出的布料进行收卷的第一收卷辊，所述第一机架设置有可对布料下表面进行覆膜的覆膜组件，所述覆膜组件位于第一传送带和第一收卷辊之间。

4、通过采用上述技术方案，首先设置有覆膜组件，覆膜组件可在布料的下表面覆盖一层塑料膜，使得塑料膜与布料进行固定，塑料膜可对布料进行固定，此时将裁切后的布料片从布料上取下来后可减小布料位于裁切边缘发生褶皱的可能，以提高后续的裁切精度，且设置有第一收卷辊，对裁切后的布料和塑料膜进行收卷，进而进一步减小布料发生褶皱的可能。

5、可选的，所述覆膜组件包括第二传送带、收卷有塑料膜的第一放卷辊以及抵接于第二传送带上表面的加热辊，所述第二传送带设置于第二机架上，所述第一放卷辊转动连接于第二机架，所述第一放卷辊上的塑料膜通过第二传送带向远离第一传送带的方向进行输送，所述第一传送带将布料往第二传送带上塑料膜的上表面进行输送，所述加热辊转动连接于第二机架，所述加热辊位于第二传送带的上方，所述加热辊风的下周壁抵接于第二传送带上的布料。

6、通过采用上述技术方案，激光切割器一边对布料进行裁切，第一传送带一边将裁切完的布料往第二传送带上进行输送，且塑料膜从第一传送带和第二传送第之间绕至第二传送带上，当布料和塑料膜经过加热辊时，加热辊对布料和塑料膜进行加热，进而使得布料和塑料膜粘贴至一起，然后将裁切起来的布料片取下时，可减小剩余布料发生褶皱的可能。

7、可选的，所述第二传送带远离第一传送带的一侧设置有对塑料膜进行收卷的第二收卷辊。

8、通过采用上述技术方案，设置有对塑料膜进行收卷的第二收卷辊，可将塑料膜收卷起来，进而可重复对塑料膜进行利用，进而降低生产成本。

9、可选的，所述第一传送带靠近第二传送带的一侧设置有第一辅助压紧辊，所述第一辅助压紧辊的两端转动连接于第一机架，所述第一辅助压紧辊的下周壁抵接于第一传送带上的布料。

10、通过采用上述技术方案，在第一传送带靠近第二传送带的一侧设置有第一辅助压紧辊，对经过激光切割器切割后的布料进行压紧，使得裁切后的布料可更平稳的输送至第二传送带上，进而便于加热辊对布料和塑料膜进行黏合。

11、可选的，所述第二传送带的中部设置有第二辅助压紧辊，所述第二辅助压紧辊的两端分别转动连接于第二机架，所述第二辅助压紧辊的下周壁抵接于第二传送带上的布料。

12、通过采用上述技术方案，设置有第二辅助压紧辊，对黏合后的布料和塑料膜进行押金，工作人员可在加热辊和第二辅助压紧辊之间将裁切成型的布料片从布料上取下，由于前后分别由加热辊和第二辅助压紧辊进行压紧，因此更便于将布料片从布料上取下来。

13、可选的，所述第二传送带上设置有分离板，所述第一收卷辊位于第二收卷辊的上方，所述分离板的下边缘位于第二传送带上的布料和塑料膜之间。

14、通过采用上述技术方案，设置有分离板，当第一收卷辊和第二收卷辊分别对布料和塑料膜进行收卷时，分离板可使得取下布料片后的布料和塑料膜进行分离，以便于第一收卷辊和第二收卷辊分别对布料和塑料膜进行收卷。

15、可选的，所述第二机架设置有连接架，所述连接架沿竖直方向滑移连接于第二机架，所述加热辊和第二辅助压紧辊均设置于连接架上，所述第二机架设置有控制连接架进行滑移的控制组件。

16、通过采用上述技术方案，加热辊和第二辅助压紧辊均设置于连接架上，且连接架沿竖直方向滑移连接于第二机架上，可通过控制第二机架的滑移，进而同时控制加热辊和第二辅助压紧辊同时进行滑移，以便于安装新的布料和新的塑料膜。

17、可选的，所述分离板的一侧转动连接于第二机架，所述第二机架设置有对分离板的转动角度进行限制的限位组件，所述分离板设置有转动连接于第二机架的转动轴，所述限位组件包括第一限位齿环、第二限位齿环以及第一弹簧，所述第一限位齿环设置于第二机架上，所述第二限位齿环设置于转动轴，所述第一弹簧迫使转动轴进行滑移并使得第二限位齿环啮合于第一限位齿环。

18、通过采用上述技术方案，分离板的一侧转动连接第二机架，进而可对分离板的另一侧与布料和塑料膜的抵接状态进行控制，在需要安装新的塑料膜和布料时，向上转动分离板，使得塑料膜从分离板的下侧穿过，然后向下转动分离板使得分离板的下侧抵接于塑料膜上；且设置有第一限位齿环和第二限位齿环，进而便于对分离板的角度进行控制，在需要转动分离板时，沿转动轴的轴线方向滑移分离板，使得第一限位齿环和第二限位齿环进行分离，以便于转动分离板，将分离板转动至合适的角度后，第一弹簧可迫使分离板进行滑移，进而使得第一限位齿环啮合于第二限位齿环以对分离板的转动角度进行限位。

19、可选的，所述控制组件包括迫使连接架向上滑移的第二弹簧、对连接架进行限位的限位块、第一连杆以及第二连杆，所述限位块沿第二传送带的传输方向滑移连接于第二机架，所述第一连杆设置于转动轴上，所述第二连杆的一端铰接于第一连杆，所述第二连杆的另一端铰接于限位块，所述连接架开设有供限位块进行卡设的卡设槽。

20、通过采用上述技术方案，在转动分离板的过程中，可通过第一连杆带动第二连杆进行移动，进而使得限位块脱离卡设槽，以解除对连接架的限位，连接家在第二弹簧的作用下向上滑移，并带动加热辊和第二辅助压紧辊向上移动。

21、可选的，所述第一连杆的一端转动连接于转动轴，所述转动轴设置有第三限位齿环，所述第一连杆设置有第四连接齿环，所述第三限位齿环沿转动轴的轴线方向滑移连接于转动轴，所述转动轴的转动连接有按压块，所述按压块设置有迫使第三限位齿环向靠近第四限位齿环的方向进行滑移的弧形面，当按压所述按压块时，所述弧形面迫使第三限位齿环向靠近第四限位齿环的方向进行滑移并啮合于第四限位齿环。

22、通过采用上述技术方案，在对连接架解锁完后，需要持续转动分离板，因此需要使得第一连杆不会影响转动轴的转动，在需要解锁时，按压按压块，使得第三限位齿环和第四限位齿环啮合，使得转动分离板时可带动限位块脱离对连接架的限位，而解锁完后，第三限位齿环和第四限位齿环脱离啮合，使得第一连杆不会影响分离板的转动。

23、综上所述，本发明具有以下有益效果：

24、1、首先设置有覆膜组件，覆膜组件可在布料的下表面覆盖一层塑料膜，使得塑料膜与布料进行固定，塑料膜可对布料进行固定，此时将裁切后的布料片从布料上取下来后可减小布料位于裁切边缘发生褶皱的可能，以提高后续的裁切精度，且设置有第一收卷辊，对裁切后的布料和塑料膜进行收卷，进而进一步减小布料发生褶皱的可能；

25、2、在对连接架解锁完后，需要持续转动分离板，因此需要使得第一连杆不会影响转动轴的转动，在需要解锁时，按压按压块，使得第三限位齿环和第四限位齿环啮合，使得转动分离板时可带动限位块脱离对连接架的限位，而解锁完后，第三限位齿环和第四限位齿环脱离啮合，使得第一连杆不会影响分离板的转动。