基于智能化的钢筋网排焊设备及焊接方法与流程

本发明属于钢筋网排焊，具体的说是基于智能化的钢筋网排焊设备及焊接方法。

背景技术：

1、在公路桥的桥面铺装、旧桥面改造、桥墩裂缝防治等工程中，采用钢筋网片可以显著提高桥面铺装层的质量，保护层厚度合格率达到95％以上，桥面平整度提高，桥面几乎无裂缝，铺装速度提高50％以上，降低了桥面铺装工程成本，同时，在混凝土内设置钢筋网片也有助于提高混凝土的凝固强度，减少混凝土的收缩裂缝，防止局部脱落

2、在对钢筋网进行生产时，需要对钢筋网进行排焊，通过对钢筋网排焊来起到在楼板和楼梯等水平构件，以及钢筋混凝土柱、梁等垂直构件的混凝土浇筑过程中，加固和增强混凝土结构强度的作用，它可以高效地焊接大面积的钢筋网，大大提高了工作效率，同时焊接质量可靠，此外，钢筋网排焊机还可以将多根钢筋焊接成一张大网，再将这张大网固定在立柱和梁之间，形成钢筋网壳体，钢筋网壳体不仅可以提高混凝土构件的强度和韧性，同时还可以有效地减小混凝土结构的自重。

3、目前现有技术中，由于钢筋在插入到排焊设备的底部时，在排焊设备进行焊接过程中，由于压力较大，会导致钢筋的尾部出现起翘和上下晃动的问题，导致焊接点精度出现偏差，进而造成钢筋网的焊接质量降低。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的至少一个问题，提出的基于智能化的钢筋网排焊设备及焊接方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：基于智能化的钢筋网焊接方法，基于智能化的钢筋网焊接方法包括以下步骤：

3、s1、确认钢筋网型号及纬向线、经向线材质，钢筋网的制作需要根据要求选择不同的型号，并且根据要求使用不同种类的材质，确认钢筋网尺寸及网格要求，根据实际需要确定钢筋网的大小及网格要求，以确保钢筋网的质量；

4、s2、在挑选好钢筋时，通过将钢筋网固定在焊接工作台的表面，通过钢膜进行固定和夹紧，然后通过输送装置进行输送；

5、s3、通过调整压丝装置和上电极的焊接面，确保焊出的网片经丝间距相等，然后进行焊接；检查焊接质量；检查焊接后的钢筋网是否有脱焊、虚焊等问题，并确保其符合质量要求。

6、基于智能化的钢筋网排焊设备，该排焊设备适用于上述的基于智能化的钢筋网焊接方法；其中s2中焊接工作台包括焊接支撑台和排焊设备；所述焊接工作台的顶部固接有焊接支撑台；所述焊接支撑台的顶部安装有排焊设备；所述焊接支撑台的端部安装有驱动装置；所述驱动装置的内部开设有螺纹孔；所述驱动装置的侧端安装有安装板；所述安装板的端部设有螺纹杆，且螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部；所述安装板的端部固接有限位支撑固定台，且限位支撑固定台滑动连接在焊接工作台的顶部；所述限位支撑固定台的内部开设有限位孔，且设有若干个；所述限位支撑固定台的内部开设有卡槽，且位于限位孔的两侧；所述卡槽的内部滑动连接有挤压板；所述挤压板的端部固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在卡槽的内侧壁上。

7、优选的，所述驱动装置的内部开设有锁槽；所述螺纹杆的内部滑动连接有推动杆；所述推动杆的端部固接有推板；所述螺纹杆的内部滑动连接有锁块，且锁块的端部呈半弧形。

8、优选的，所述螺纹杆的内部开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑板；所述滑板的端部固接有锁块的端部；所述滑板的侧端固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在滑槽的内侧壁上。

9、优选的，所述焊接工作台的顶部固接有导向板，且位于排焊设备的侧端；所述导向板的顶部固接有限位板，且为对称设置；所述焊接工作台的顶部固接有固定板；所述固定板的端部固接有电机；所述电机的输出端固接有输送辊，且输送辊的另一端转动连接在固定板的内侧壁上；所述限位板的端部通过扭簧铰接有导向块；所述限位板的端部滑动连接有滑柱；所述滑柱的端部固接有第三弹簧；所述第三弹簧的端部固接有推压板，且推压板的另一端固接在限位板的侧壁上。

10、优选的，所述导向板的内部开设有水槽；所述支撑条的侧壁固接有支撑条，且设有若干个；所述排焊设备的侧端固接有顶板；所述顶板的顶部安装有水箱；所述水箱的两端安装有流通板；所述流通板的另一端固接有喷洒箱，且位于导向板的顶部；所述流通板的内部安装有开关单元。

11、优选的，所述开关单元包括堵塞板；所述限位板的内部滑动连接有堵塞板；所述堵塞板的侧端固接有限位密封板，气贴合在限位板的内侧壁上；所述堵塞板的侧端固接有复位板；所述复位板的侧端固接有第四弹簧，且第四弹簧的另一端固接在限位板的侧壁上；所述复位板的侧端固接有连接支杆，且连接支杆的另一端固接在推压板的顶部。

12、优选的，所述推动杆的端部转动连接有滚珠，且滚珠贴合在螺纹杆的内侧壁上。

13、优选的，所述焊接工作台的端部固接有输送板；所述焊接工作台的底部固接有支撑腿，且设有若干个。

14、本发明的有益效果如下：

15、1.本发明所述的基于智能化的钢筋网排焊设备及焊接方法，通过挤压内部的挤压板，使得挤压板向卡槽的内部进行收缩，挤压第一弹簧产生弹力，当钢筋插入完毕时，使得挤压板受到第一弹簧产生的弹力，紧密的挤压在钢筋的表面，来起到固定的效果，然后打开驱动装置带动限位支撑固定台向侧端滑动，使得限位支撑固定台带动内部固定的钢筋输送到焊接支撑台的底部，然后通过打开排焊设备对钢筋进行排焊工作，形成钢筋网，在加工时，由于钢筋受到挤压板的挤压，使得钢筋的尾部不会出现剧烈的晃动，进而提高了钢筋网的加工精度和质量。

16、2.本发明所述的基于智能化的钢筋网排焊设备及焊接方法，当螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部时，通过推动推板向侧端滑动，使得推板带动推动杆挤压在锁块的端部，使得锁块受到挤压向两侧张开，滑动到锁槽的内部，进行二次卡接和固定，来提高驱动装置和限位支撑固定台之间的固定效果。

技术特征：

1.基于智能化的钢筋网焊接方法，其特征在于：基于智能化的钢筋网焊接方法包括以下步骤：

2.基于智能化的钢筋网排焊设备，该排焊设备适用于权利要求1中所述的基于智能化的钢筋网焊接方法；其中s2中焊接工作台(1)包括焊接支撑台(21)和排焊设备(22)；所述焊接工作台(1)的顶部固接有焊接支撑台(21)；所述焊接支撑台(21)的顶部安装有排焊设备(22)；其特征在于：所述焊接支撑台(21)的端部安装有驱动装置(23)；所述驱动装置(23)的内部开设有螺纹孔(27)；所述驱动装置(23)的侧端安装有安装板(25)；所述安装板(25)的端部设有螺纹杆(26)，且螺纹杆(26)螺纹连接在螺纹孔(27)的内部；所述安装板(25)的端部固接有限位支撑固定台(24)，且限位支撑固定台(24)滑动连接在焊接工作台(1)的顶部；所述限位支撑固定台(24)的内部开设有限位孔(28)，且设有若干个；所述限位支撑固定台(24)的内部开设有卡槽(29)，且位于限位孔(28)的两侧；所述卡槽(29)的内部滑动连接有挤压板(31)；所述挤压板(31)的端部固接有第一弹簧(32)，且第一弹簧(32)的另一端固接在卡槽(29)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的基于智能化的钢筋网排焊设备，其特征在于：所述驱动装置(23)的内部开设有锁槽(44)；所述螺纹杆(26)的内部滑动连接有推动杆(42)；所述推动杆(42)的端部固接有推板(41)；所述螺纹杆(26)的内部滑动连接有锁块(45)，且锁块(45)的端部呈半弧形。

4.根据权利要求2所述的基于智能化的钢筋网排焊设备，其特征在于：所述螺纹杆(26)的内部开设有滑槽(51)；所述滑槽(51)的内部滑动连接有滑板(52)；所述滑板(52)的端部固接有锁块(45)的端部；所述滑板(52)的侧端固接有第二弹簧(53)，且第二弹簧(53)的另一端固接在滑槽(51)的内侧壁上。

5.根据权利要求2所述的基于智能化的钢筋网排焊设备，其特征在于：所述焊接工作台(1)的顶部固接有导向板(61)，且位于排焊设备(22)的侧端；所述导向板(61)的顶部固接有限位板(65)，且为对称设置；所述焊接工作台(1)的顶部固接有固定板(62)；所述固定板(62)的端部固接有电机(63)；所述电机(63)的输出端固接有输送辊(64)，且输送辊(64)的另一端转动连接在固定板(62)的内侧壁上；所述限位板(65)的端部通过扭簧铰接有导向块(66)；所述限位板(65)的端部滑动连接有滑柱(67)；所述滑柱(67)的端部固接有第三弹簧(68)；所述第三弹簧(68)的端部固接有推压板(69)，且推压板(69)的另一端固接在限位板(65)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的基于智能化的钢筋网排焊设备，其特征在于：所述导向板(61)的内部开设有水槽(72)；所述支撑条(71)的侧壁固接有支撑条(71)，且设有若干个；所述排焊设备(22)的侧端固接有顶板(73)；所述顶板(73)的顶部安装有水箱(74)；所述水箱(74)的两端安装有流通板(75)；所述流通板(75)的另一端固接有喷洒箱(76)，且位于导向板(61)的顶部；所述流通板(75)的内部安装有开关单元。

7.根据权利要求6所述的基于智能化的钢筋网排焊设备，其特征在于：所述开关单元包括堵塞板(81)；所述限位板(65)的内部滑动连接有堵塞板(81)；所述堵塞板(81)的侧端固接有限位密封板(82)，气贴合在限位板(65)的内侧壁上；所述堵塞板(81)的侧端固接有复位板(83)；所述复位板(83)的侧端固接有第四弹簧(84)，且第四弹簧(84)的另一端固接在限位板(65)的侧壁上；所述复位板(83)的侧端固接有连接支杆(85)，且连接支杆(85)的另一端固接在推压板(69)的顶部。

8.根据权利要求3所述的基于智能化的钢筋网排焊设备，其特征在于：所述推动杆(42)的端部转动连接有滚珠(43)，且滚珠(43)贴合在螺纹杆(26)的内侧壁上。

9.根据权利要求2所述的基于智能化的钢筋网排焊设备，其特征在于：所述焊接工作台(1)的端部固接有输送板(91)；所述焊接工作台(1)的底部固接有支撑腿(92)，且设有若干个。

技术总结
本发明属于钢筋网排焊技术领域，具体的说是基于智能化的钢筋网排焊设备及焊接方法，包括以下步骤：S1、确认钢筋网型号及纬向线、经向线材质，钢筋网的制作需要根据要求选择不同的型号，并且根据要求使用不同种类的材质，确认钢筋网尺寸及网格要求，根据实际需要确定钢筋网的大小及网格要求，以确保钢筋网的质量；使得限位支撑固定台带动内部固定的钢筋输送到焊接支撑台的底部，然后通过打开排焊设备对钢筋进行排焊工作，形成钢筋网，在加工时，由于钢筋受到挤压板的挤压，使得钢筋的尾部不会出现剧烈的晃动，进而提高了钢筋网的加工精度和质量。

技术研发人员：张庆峰,张玉坤,康希才
受保护的技术使用者：山东省惠民县兵圣筛网有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27