一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘的制作方法

本发明属于卡盘，尤其涉及一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘。

背景技术：

1、激光切管机应用中有一款专用切割机，业内称为拉切式激光切管机，只需要用到一个卡盘即可完成激光切割工作，并且卡盘结构采用的单动式和轴夹式，只能加工圆管和方管，无法加工扁管或者非闭合性尺寸工件，加工范围的局限性不能满足市场的高速发展。

2、因此，如何提供一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，旨在解决背景技术中所提到的问题。

2、本发明是这样实现的，一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，包括：

3、壳体；

4、旋转圈，所述旋转圈转动设置于壳体内，所述旋转圈共有两个且重叠分布，所述旋转圈连接有驱动其旋转的动力机构；

5、齿组，所述齿组设置于旋转圈的两侧，两个旋转圈上的齿组之间垂直分布；

6、第一轴，所述第一轴转动设置于壳体内，且位于齿组一侧；

7、第一圆柱直齿轮，所述第一圆柱直齿轮安装于第一轴上，所述第一圆柱直齿轮与齿组啮合连接；

8、第二轴，所述第二轴固定于第一轴远离齿组的一侧；

9、第二圆柱直齿轮，所述第二圆柱直齿轮与第一圆柱直齿轮啮合连接；

10、第三圆柱直齿轮，所述第三圆柱直齿轮安装于第二轴上；

11、第一齿杆，所述第一齿杆与第三圆柱直齿轮远离齿组的一侧啮合连接；

12、第二齿杆，所述第二齿杆与第三圆柱直齿轮靠近齿组的一侧啮合连接；

13、一个所述第一齿杆与旋转圈远离其一侧的第二齿杆通过滑块夹爪单元连接，所述滑块夹爪单元与壳体滑动连接；

14、与两个所述旋转圈产生联动的两组滑块夹爪单元的夹持位置交错分布；

15、所述壳体上设置有用于防尘的防尘单元。

16、优选地，所述壳体包括：

17、主壳体；

18、前端盖，所述前端盖安装于主壳体的前侧；

19、后端盖，所述后端盖安装于主壳体的后侧；

20、所述前端盖与后端盖之间设置有支撑基体，所述支撑基体连接有驱动其旋转的回转机构。

21、优选地，所述支撑基体包括：

22、支撑筒，所述支撑筒与旋转圈转动连接，所述支撑筒安装于后端盖上；

23、通气板，所述通气板固定于支撑筒上；

24、回转基板，所述回转基板固定于通气板上；

25、第一连接柱，所述第一连接柱均匀固定于回转基板表面；

26、支撑板，所述支撑板与第一连接柱远离回转基板的一端固定连接；

27、第二连接柱，所述第二连接柱固定于支撑板上并与前端盖配合。

28、优选地，所述支撑组件包括：

29、第三连接柱，所述第三连接柱与前端盖固定连接；

30、支撑座，所述支撑座与第三连接柱固定连接，所述支撑座与第一轴、第二轴转动连接。

31、优选地，所述滑块夹爪单元包括：

32、第一滑座，所述第一滑座与第二齿杆固定连接，所述第一滑座与前端盖滑动连接；

33、第二滑座，所述第二滑座与第一齿杆固定连接，所述第二滑座与前端盖滑动连接；

34、直线滑轨，所述直线滑轨固定于支撑板上，所述直线滑轨与、第一滑座、第二滑座滑动连接；

35、连接架，所述连接架位于前端盖远离支撑板的一侧，所述连接架两端分别与旋转圈两侧的第一滑座、第二滑座固定连接；

36、所述连接架一侧安装有夹爪。

37、优选地，所述动力机构包括：

38、旋转底座，所述旋转底座转动设置于第一连接柱上；

39、气缸，所述气缸与旋转底座固定连接；

40、固定块，所述固定块与气缸的输出端固定连接；

41、第三轴，所述第三轴与固定块转动连接；

42、安装座，所述安装座一端与第三轴固定连接，所述安装座另一端与旋转圈侧面固定连接。

43、优选地，所述第一连接柱的数量不低于四个，且用于安装旋转底座，以使得每组中两个气缸对称分布。

44、优选地，所述防尘单元包括：

45、防护板，所述防护板固定于前端盖上，所述防护板位于第一滑座、第二滑座与前端盖滑动路径的两侧；

46、定位块，所述定位块固定于前端盖上，所述定位块位于相邻的防护板端面之间；

47、伸缩防尘套，所述伸缩防尘套设置于防护板内，所述伸缩防尘套用于密封第一滑座、第二滑座与前端盖的滑动路径。

48、优选地，所述回转机构包括：

49、回转壳体，所述回转壳体固定于主壳体上；

50、驱动套，所述驱动套安装于回转壳体内，并连接有驱动其旋转的回转电机；

51、驱动齿轮，所述驱动齿轮安装于驱动套上，所述驱动套与回转基板啮合连接。

52、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置壳体、旋转圈、齿组、第一轴、第一圆柱直齿轮、第二轴、第二圆柱直齿轮、第三圆柱直齿轮、第一齿杆、第二齿杆、滑块夹爪单元、动力机构和防尘单元，当使用时，通过动力机构驱动旋转圈旋转，旋转圈带动齿组旋转，齿组驱动第一圆柱直齿轮旋转，第一圆柱直齿轮驱动第二圆柱直齿轮旋转，第二圆柱直齿轮带动第二轴旋转，第二轴从而带动第三圆柱直齿轮旋转，第三圆柱直齿轮从而驱动第一齿杆、第二齿杆以相反的方向移动，由于每组第一齿杆、第二齿杆是对称分布，因此移动方向也是对称，此时第一齿杆与旋转圈远离其一侧的第二齿杆的移动方向是相同的，从而可以带动滑块夹爪单元移动，滑块夹爪单元共有四个，且两两相对，并且由于两组滑块夹爪单元的夹持位置交错分布，能够在垂直分布的四个方向上对工件进行夹持固定，能够适用各类型的工件，相对传统结构，不再局限于圆管和方管，具有较大的适用范围，并且在夹持过程中，由于其结构的对称和联动效果，夹持工件后更加稳定，提高激光动力的自定心精度，进而提高了激光切割的精度，最后由于每个滑块夹爪单元有两侧的第一齿杆、第二齿杆作为支点，相对于传统结构中气缸作为动力源，单点单向的夹持动作，因此其结构强度更加强大，不易受损弯曲，负载能力更具有突出的效果。

技术特征：

1.一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述壳体包括：

3.根据权利要求2所述的一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述支撑基体包括：

4.根据权利要求3所述的一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述支撑组件包括：

5.根据权利要求3所述的一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述滑块夹爪单元包括：

6.根据权利要求3所述的一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述动力机构包括：

7.根据权利要求6所述的一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述第一连接柱的数量不低于四个，且用于安装旋转底座，以使得每组中两个气缸对称分布。

8.根据权利要求3所述的一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述防尘单元包括：

9.根据权利要求3所述的一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述回转机构包括：

技术总结
本发明适用于卡盘技术领域，提供了一种新型齿轮联动同步机构激光动力卡盘，包括：壳体；旋转圈，设置于壳体内，共有两个且重叠分布；齿组，设置于旋转圈的两侧，两个旋转圈上的齿组之间垂直分布；第一轴，转动设置于壳体内，且位于齿组一侧；第一圆柱直齿轮，与齿组啮合连接；第二轴，固定于第一轴远离齿组的一侧；第二圆柱直齿轮，与第一圆柱直齿轮啮合连接；第三圆柱直齿轮；第一齿杆，与第三圆柱直齿轮啮合连接；第二齿杆，与第三圆柱直齿轮啮合连接；一个所述第一齿杆与旋转圈远离其一侧的第二齿杆通过滑块夹爪单元连接，所述滑块夹爪单元与壳体滑动连接；本发明具有良好的定心和稳定性。

技术研发人员：邹昌恒,胡圣亮
受保护的技术使用者：安徽坎蒂尼精工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12