激光焊接设备的制作方法

本发明涉及金属焊接，特别涉及一种激光焊接设备。

背景技术：

1、t型零件的焊接能够实现将两个不同零件连接，增加结构的稳定性和强度，被广泛应用于机械、建筑、桥梁、车辆、船舶、航空航天等工业领域。

2、例如，在轨道车辆的结构中，有很多厚度较薄的肋板与底板，肋板与底板之间常常呈一种t字型状态，在制造加工车体时需要将两者焊接，当肋板与底板之间焊接后，就形成一种t字型焊接接头。

3、但是，当对t型零件进行激光焊接时，肋板和底板大多是垂直设置，当肋板长度较长时，在焊接过程中很容易产生倾斜或弯曲的情况，造成t型零件结构很容易被破坏，成品率较低，造成人力财力的浪费。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种激光焊接设备，旨在解决现有的激光焊接设备焊接t型零件时肋板易产生弯折的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的激光焊接设备，用于t型零件的焊接，所述t型零件包括肋板以及与所述肋板连接的底板，所述激光焊接设备包括：

3、机台，设有焊接工位；

4、定位机构，包括第一定位件以及与所述第一定位件相对设置的第二定位件，所述第一定位件设于所述焊接工位以固定所述底板，所述第二定位件设于所述机台的上方以固定所述肋板；

5、焊接机构，设于所述机台的上方，所述焊接机构包括朝向所述焊接工位设置的焊枪，且所述焊枪对准所述肋板和所述底板的连接处以将所述肋板和所述底板焊接；及

6、侧压机构，所述侧压机构活动设于所述第一定位件的上方，且抵接于所述肋板的外周。

7、可选地，在本发明一实施例中，所述侧压机构包括：

8、固定架，所述固定架固定设于所述第一定位件的上方；及

9、侧压块，设有多个，多个所述侧压块沿所述固定架间隔设置且具有靠近或远离所述肋板运动的趋势。

10、可选地，在本发明一实施例中，所述激光焊接设备还包括安装框，所述安装框转动设于所述机台，且位于所述固定架背离所述焊接机构的一侧，所述第一定位件和所述固定架均固定设于所述安装框。

11、可选地，在本发明一实施例中，所述侧压机构还包括升降件，所述升降件的固定端设于所述安装框，且所述升降件的驱动端与所述固定架驱动连接以驱动所述固定架的上升或下降。

12、可选地，在本发明一实施例中，所述激光焊接设备还包括转盘，所述转盘设于所述安装框和所述机台之间，且所述转盘的一端转动设于所述机台，所述转盘的另一端与所述安装框固定连接以驱动所述安装框的转动。

13、可选地，在本发明一实施例中，所述激光焊接设备还包括第一驱动件，所述第一驱动件固定设于所述机台，所述第一驱动件的输出端与所述转盘驱动连接以驱动所述转盘的转动。

14、可选地，在本发明一实施例中，所述第一定位件包括两个相对设置的定位板，所述安装框上还设有第二驱动件，所述第二驱动件具有两个相对的驱动端，两个所述驱动端各单独连接有一所述定位板，用于驱动两个所述定位板靠近或远离彼此运动以夹持或释放所述底板。

15、可选地，在本发明一实施例中，所述机台上间隔设有第一焊接工位和第二焊接工位，所述焊接机构还包括移动组件，所述移动组件固定设于所述机台，且所述焊枪滑动设于所述移动组件，以在所述第一焊接工位和所述第二焊接工位之间移动。

16、可选地，在本发明一实施例中，所述焊接机构还包括焊接架，所述焊接架滑动设于所述移动组件，且所述焊枪转动设于所述焊接架。

17、可选地，在本发明一实施例中，所述焊接机构还包括吹气枪，所述吹气枪转动设于所述焊接架，且与所述焊枪分别设于所述焊接架的相对两侧，所述吹气枪朝向所述t型零件吹送气流。

18、可选地，在本发明一实施例中，所述激光焊接设备还包括隔板，所述隔板设于所述第一焊接工位和所述第二焊接工位之间，且在所述隔板的相对两侧各滑动设有一个所述第二定位件。

19、相比于现有技术，本发明提供的一个技术方案中，该激光焊接设备用于t型零件的焊接，通过在机台上设有焊接工位，用于将肋板和底板进行焊接以形成t型零件。为了便于t型零件的加工制造，该设备中还设有定位机构，定位机构包括第一定位件以及与第一定位件相对设置的第二定位件，其中，第一定位件设于焊接工位，用于固定底板；第二定位件设于机台的上方，用于固定肋板；另外，在机台的上方设有焊接机构，焊接机构包括朝向焊接工位活动设置的焊枪，并且焊枪的枪头需要对准肋板和底板的连接处发射激光束，用于将肋板和底板焊接。在焊接肋板和底板的过程中，为了防止肋板产生弯折，本方案中在第一定位件的上方还活动设有侧压机构，并且焊接过程中侧压机构始终抵接于肋板的外周，保证焊接时可以给予肋板侧向的作用力，有效避免肋板产生弯折，提高t型零件生产的良品率。

技术特征：

1.一种激光焊接设备，用于t型零件的焊接，所述t型零件包括肋板以及与所述肋板连接的底板，其特征在于，所述激光焊接设备包括：

2.如权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述侧压机构包括：

3.如权利要求2所述的激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接设备还包括安装框，所述安装框转动设于所述机台，且位于所述固定架背离所述焊接机构的一侧，所述第一定位件和所述固定架均固定设于所述安装框。

4.如权利要求3所述的激光焊接设备，其特征在于，所述侧压机构还包括升降件，所述升降件的固定端设于所述安装框，且所述升降件的驱动端与所述固定架驱动连接以驱动所述固定架的上升或下降。

5.如权利要求3所述的激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接设备还包括转盘，所述转盘设于所述安装框和所述机台之间，且所述转盘的一端转动设于所述机台，所述转盘的另一端与所述安装框固定连接以驱动所述安装框的转动。

6.如权利要求5所述的激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接设备还包括第一驱动件，所述第一驱动件固定设于所述机台，所述第一驱动件的输出端与所述转盘驱动连接以驱动所述转盘的转动；和/或，

7.如权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述机台上间隔设有第一焊接工位和第二焊接工位，所述焊接机构还包括移动组件，所述移动组件固定设于所述机台，且所述焊枪滑动设于所述移动组件，以在所述第一焊接工位和所述第二焊接工位之间移动。

8.如权利要求7所述的激光焊接设备，其特征在于，所述焊接机构还包括焊接架，所述焊接架滑动设于所述移动组件，且所述焊枪转动设于所述焊接架。

9.如权利要求8所述的激光焊接设备，其特征在于，所述焊接机构还包括吹气枪，所述吹气枪转动设于所述焊接架，且与所述焊枪分别设于所述焊接架的相对两侧，所述吹气枪朝向所述t型零件吹送气流。

10.如权利要求7-9中任一项所述的激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接设备还包括隔板，所述隔板设于所述第一焊接工位和所述第二焊接工位之间，且在所述隔板的相对两侧各滑动设有一个所述第二定位件。

技术总结
本发明公开一种激光焊接设备，该激光焊接设备用于T型零件的焊接，且T型零件包括肋板及与肋板连接的底板，该激光焊接设备包括机台、定位机构、焊接机构和侧压机构，其中，机台，设有焊接工位；定位机构，包括第一定位件以及与第一定位件相对设置的第二定位件，第一定位件设于焊接工位以固定底板，第二定位件设于机台的上方以固定肋板；焊接机构，设于机台的上方，焊接机构包括朝向焊接工位设置的焊枪，且焊枪对准肋板和底板的连接处以将肋板和底板焊接；侧压机构，侧压机构活动设于第一定位件的上方，且抵接于肋板的外周。本发明提供一种激光焊接设备，解决了现有的激光焊接设备焊接T型零件时肋板易产生弯折的问题。

技术研发人员：答浩,王敏,王进,冯家成
受保护的技术使用者：海波重型工程科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24