一种直管开料机及其使用方法与流程

本发明涉及管材加工设备领域，尤其是涉及一种直管开料机及其使用方法。

背景技术：

1、传统的管材进行开料时，通常采用锯类工具对开料处进行切割，使得切割端部普遍具有毛刺，并会产生较多的废屑，且整体开料过程中需要人工参与的步骤较多，影响管材开料的加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的直管开料机及其使用方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种直管开料机，包括机架、依次布设于机架上的上料定位机构以及开料机构，上料定位机构包括若干倾斜设置的上料架、设于上料架一侧的若干导向滚轮，管材存储于若干上料架处，当管材进行加工时，管材由上料架处移动至导向滚轮上；

3、开料机构包括依次布设的切割部件、拉断部件以及接料架，拉断部件包括固定座、移动安装于固定座一侧的拉断座，固定座上具有固定夹模，拉断座上具有拉断夹模，当管材经切割部件进行预切割并移动至拉断部件的位置后，拉断夹模对管材的预切割位置进行拉断。

4、进一步的，上料定位机构还包括设于上料架一侧的靠山、可升降的设于上料架一侧的顶料块，靠山位于上料架高度较低的一端，顶料块顶部表面呈倾斜设置。

5、进一步的，上料定位机构还包括导向板，导向板上开设有导向孔，且导向孔沿外周布设有导向套，管材沿若干导向滚轮进行移动时，经过导向套的位置。

6、进一步的，上料定位机构还包括移动安装的推料座、设于推料座一侧的托料块，推料座一侧具有导向杆，托料块移动安装于导向杆上，且托料块与导向杆之间连接有弹性件，管材的一端置于托料块上。

7、进一步的，导向板远离导向滚轮的一侧具有定位部件，定位部件包括定位座、移动安装于定位座一侧的限位块，限位块端部具有与管材对应的感应块，且定位座靠近限位块的一侧具有倾斜设置的滑轨，限位块沿倾斜设置的滑轨进行移动。

8、进一步的，切割部件包括移动安装的送料平台、设于送料平台上的切割座、贯通设置于切割座上的通孔，切割座沿通孔外周布设有若干定位块，定位块可相对于切割座沿通孔的径向移动，定位块上均连接有定位轮，且其中一定位轮外周布设有切割刀。

9、进一步的，送料平台上设有支撑座，切割座转动安装于支撑座上，切割座外部沿轴向移动安装有驱动套，驱动套与定位块一侧呈斜楔配合。

10、进一步的，送料平台上还设有送料座，送料座上具有送料夹模，且送料夹模与通孔呈对应设置；机架上设有辅助夹模部件，辅助夹模部件包括辅助夹模，辅助夹模与送料夹模呈对应设置。

11、进一步的，接料架包括设于拉断座远离固定座一侧并呈转动安装的翻板、设于翻板两侧的接料框，当拉断夹模将管材拉断时，管材落入翻板上。

12、本发明还公开了一种直管开料机的使用方法，包括以下步骤：

13、步骤一、管材置于上料架上，由顶料块将管材依次顶料至若干导向滚轮处，并通过推料座推动管材沿导向滚轮向切割部件处进行移动；

14、步骤二、管材一端移动并抵住限位块，限位块沿定位座进行移动复位；

15、步骤三、辅助夹模与送料夹模对管材进行夹持，同时切割刀对管材进行预切割；

16、步骤四、辅助夹模松开，送料平台带动管材移动至拉断部件处，使得管材的预切割位置处于拉断夹模与固定夹模之间；

17、步骤五、固定夹模与拉断夹模同步对管材的预切割位置两侧进行夹持，随后拉断座移动对管材的预切割位置进行拉断；

18、步骤六、管材拉断的部分掉落至翻板上，翻板倾斜将管材集中至接料框中。

19、本发明的有益效果在于：

20、1、顶料块配合靠山的设置，使得若干管材可统一通过靠山进行限位存储，并在所需使用管材时，将对应的管材通过顶料块抬升上料，增加上料的自动化和稳定；

21、2、推料座配合限位块，使得管材的上料位置足够准确，提高后续加工的效果；

22、3、送料平台上设置切割座以及送料座，可使得切割、送料同步化，提高管材加工效率；

23、4、预切割后配合拉断夹模对管材进行拉断，减少因无屑切割而导致的管口内缩。

技术特征：

1.一种直管开料机，其特征在于：包括机架(1)、依次布设于机架(1)上的上料定位机构(2)以及开料机构(3)，上料定位机构(2)包括若干倾斜设置的上料架(21)、设于上料架(21)一侧的若干导向滚轮(22)，管材存储于若干上料架(21)处，当管材进行加工时，管材由上料架(21)处移动至导向滚轮(22)上；

2.根据权利要求1所述的直管开料机，其特征在于：上料定位机构(2)还包括设于上料架(21)一侧的靠山(23)、可升降的设于上料架(21)一侧的顶料块(24)，靠山(23)位于上料架(21)高度较低的一端，顶料块(24)顶部表面呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的直管开料机，其特征在于：上料定位机构(2)还包括导向板(25)，导向板(25)上开设有导向孔(26)，且导向孔(26)沿外周布设有导向套(27)，管材沿若干导向滚轮(22)进行移动时，经过导向套(27)的位置。

4.根据权利要求1所述的直管开料机，其特征在于：上料定位机构(2)还包括移动安装的推料座(28)、设于推料座(28)一侧的托料块(29)，推料座(28)一侧具有导向杆(210)，托料块(29)移动安装于导向杆(210)上，且托料块(29)与导向杆(210)之间连接有弹性件(211)，管材的一端置于托料块(29)上。

5.根据权利要求3所述的直管开料机，其特征在于：导向板(25)远离导向滚轮(22)的一侧具有定位部件，定位部件包括定位座(212)、移动安装于定位座(212)一侧的限位块(213)，限位块(213)端部具有与管材对应的感应块(214)，且定位座(212)靠近限位块(213)的一侧具有倾斜设置的滑轨(215)，限位块(213)沿倾斜设置的滑轨(215)进行移动。

6.根据权利要求1所述的直管开料机，其特征在于：切割部件包括移动安装的送料平台(35)、设于送料平台(35)上的切割座(36)、贯通设置于切割座(36)上的通孔(37)，切割座(36)沿通孔(37)外周布设有若干定位块(38)，定位块(38)可相对于切割座(36)沿通孔(37)的径向移动，定位块(38)上均连接有定位轮(39)，且其中一定位轮(39)外周布设有切割刀(310)。

7.根据权利要求6所述的直管开料机，其特征在于：送料平台(35)上设有支撑座(311)，切割座(36)转动安装于支撑座(311)上，切割座(36)外部沿轴向移动安装有驱动套(312)，驱动套(312)与定位块(38)一侧呈斜楔配合。

8.根据权利要求6所述的直管开料机，其特征在于：送料平台(35)上还设有送料座(313)，送料座(313)上具有送料夹模(314)，且送料夹模(314)与通孔(37)呈对应设置；机架(1)上设有辅助夹模部件，辅助夹模部件包括辅助夹模(315)，辅助夹模(315)与送料夹模(314)呈对应设置。

9.根据权利要求1所述的直管开料机，其特征在于：接料架包括设于拉断座(32)远离固定座(31)一侧并呈转动安装的翻板(316)、设于翻板(316)两侧的接料框(317)，当拉断夹模(34)将管材拉断时，管材落入翻板(316)上。

10.一种直管开料机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种直管开料机及其使用方法，包括机架、依次布设于机架上的上料定位机构以及开料机构，上料定位机构包括若干倾斜设置的上料架、设于上料架一侧的若干导向滚轮，管材存储于若干上料架处，当管材进行加工时，管材由上料架处移动至导向滚轮上；开料机构包括依次布设的切割部件、拉断部件以及接料架，拉断部件包括固定座、移动安装于固定座一侧的拉断座，固定座上具有固定夹模，拉断座上具有拉断夹模，当管材经切割部件进行预切割并移动至拉断部件的位置后，拉断夹模对管材的预切割位置进行拉断。

技术研发人员：李良有,席伟江,童鑫,李周鲜,许春涛,吴岳顺
受保护的技术使用者：浙江长兴和良智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17