一种用于长寿命钢丸的制备装置及其制备方法与流程

本发明涉及钢丸制备，特别涉及一种用于长寿命钢丸的制备装置及其制备方法。

背景技术：

1、在工业生产中，在对金属材质的零件进行抛光除锈时，通常需要采用抛丸工艺进行加工，经过抛丸后的金属材质的零件表面粗糙度以及耐磨性都会得到提高，现有技术中通过钢丝切丸制备钢丸时，通常一台机器只能适用于一种尺寸的钢丝切丸，适用的范围较小。

2、申请号为“cn201110104602.8”的专利申请提出了一种钢丝切丸机，该专利申请通过设置送丝装置和切丝装置来实现钢丝切丸，该专利虽然能够实现钢丝切丸，但是该专利申请只能适用于一种尺寸的钢丝，当需要在一台机器上切割不同尺寸的钢丝或者需要更换一批其他尺寸的钢丝时，该专利申请就需要对机器内部的传输辊进行更换，这样一来，不仅会降低切丸的效率，同时也增大了操作人员的工作量，从而会影响整体的产能。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提出了一种用于长寿命钢丸的制备装置，包括支撑架和支撑板一，所述支撑架的一侧外接有磨圆机，所述磨圆机通过传送装置连接有筛分装置，所述支撑架上安装有送丝单元、压丝单元，所述支撑板一上安装有切割单元，所述送丝单元和切割单元分别设置在压丝单元的两侧，所述切割单元与外接的磨圆机连接；所述压丝单元设置有两个，两个压丝单元之间通过支撑杆连接，且两个压丝单元关于支撑杆在水平方向上的中心线对称分布；所述压丝单元包括支撑机构、驱动机构、调距机构、压丝机构，所述支撑机构安装在支撑架上，所述驱动机构、调距机构均安装在支撑机构上，所述压丝机构安装在调距机构上，所述压丝机构与驱动机构连接，所述调距机构、压丝机构、切割单元均设置有多个，调距机构和压丝机构一一对应，切割都那样与调距机构一一对应，多个压丝机构之间串连在一起；所述切割单元包括定位机构和切割机构，所述定位机构安装在支撑板一上，所述切割机构安装在定位机构上。

2、进一步地，所述支撑机构包括支撑板二、支撑板三和支撑板四，所述支撑板三固定安装在支撑架上，所述支撑板二和支撑板四分别固定安装在支撑板三的两侧，所述支撑板一固定安装在支撑板二上。

3、进一步地，所述驱动机构包括转轴一、万向节组件一、万向节组件二和电机一，所述电机一固定安装在支撑板四上，所述万向节组件二固定安装在电机一的输出轴上，所述转轴一固定安装在支撑板二上，所述万向节组件一转动安装在转轴一上。

4、进一步地，所述调距机构包括电机二、万向节组件三、万向节组件四、万向节组件五、连接架二、丝杠一、皮带轮一、皮带一、皮带轮二、转轴三、支撑座一和支撑板五，所述万向节组件三转动安装在万向节组件二上，所述万向节组件四转动安装在万向节组件三上，所述万向节组件五与万向节组件四通过花键连接，所述电机二和支撑座一均固定安装在支撑板三上，所述转轴三固定安装在电机二的输出轴上，所述皮带轮二固定安装在转轴三上，所述连接架二滑动安装在支撑板三上，所述支撑板五固定安装在支撑座一上，所述丝杠一转动安装在支撑板五上，所述丝杠一上设置有两段螺旋方向相反的螺纹一，所述丝杠一的两端均固定安装有锥齿轮一，所述皮带轮一固定安装在丝杠一上，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带一连接，所述连接架二设置有两个，一个连接架二与丝杠一其中一段螺纹一连接，另一个连接架二与丝杠一的另一段螺纹一连接，每个所述连接架二上均滑动安装有连接架一，每个所述连接架一的下端均安装有连接板，所述连接板与连接架一在水平方向上滑动连接，且在竖直方向上相对固定；所述支撑座一设置有两个，且分布在皮带轮一的两侧，每个所述支撑座一上均转动安装有丝杠二，每个所述丝杠二的下端均固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述连接板与丝杠二通过螺纹连接。

5、进一步地，所述压丝机构包括万向节组件六、转轴二和输送轮，所述万向节组件六转动安装在万向节组件五上，所述转轴二通过连接头安装在万向节组件六上，所述输送轮与转轴二之间通过花键连接，所述输送轮与连接架一转动连接，且输送轮与连接架一在水平方向上相对固定，所述万向节组件六和输送轮均设置有两个，且分布在皮带一的两侧。

6、进一步地，所述定位机构包括支撑座二、支撑座三、转轮、转轮一、皮带三、电机四、支撑座四、定位组件、定位头和转轮二，所述支撑座二和支撑座四均固定安装在支撑板一上，所述支撑座三固定安装在支撑座二上，所述转轮转动安装在支撑座三上，所述转轮一固定安装转轮上，所述电机四固定安装在支撑座四上，所述转轮二固定安装在电机四的输出轴上，所述转轮二与转轮一之间通过皮带三连接，所述支撑座二上设置有多个滑槽和滑孔，滑槽与滑孔连接，多个滑槽呈圆周状均匀地分布，所述转轮上设置有多个弧形槽，多个弧形槽呈圆周状均匀地分布，所述定位组件包括滑杆一、滑杆二、滑块，滑块一、滑杆二和滑块均固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑杆一与滑孔滑动连接，所述滑杆二与弧形槽滑动连接，每个滑杆一远离滑块的一端均固定安装有定位头，所述支撑座二上设置有定位孔，所述定位头设置在定位孔内。

7、进一步地，所述切割机构包括电机五、切刀架、丝杠三、垫刀架、固定座一、固定座二和导向杆，所述电机五、固定座一、固定座二均固定安装在支撑座二上，所述丝杠三转动安装在固定座一上，所述丝杠三与电机五的输出轴固定连接，所述导向杆固定安装在固定座二上，所述丝杠三上设置有两段螺旋方向相反的螺纹二，所述切刀架和垫刀架均滑动安装在支撑座二上，且切刀架与垫刀架关于定位孔的水平中心线对称分布，所述切刀架和垫刀架均与导向杆滑动连接，所述切刀架与丝杠三上的其中一段螺纹二连接，所述垫刀架与丝杠三上的另一端螺纹二连接，所述切刀架上设置有切刀，所述垫刀架上设置有与切刀相匹配的切刀槽。

8、进一步地，所述送丝单元包括支撑板六、电机三、支撑板七、电机四和皮带二，所述支撑板六、支撑板七和电机四均固定安装在支撑板三上，所述电机三固定安装在支撑板六上，所述支撑板七设置有多个，多个支撑板七间隔分布，每个所述支撑板七上均转动安装有驱动轴，多个驱动轴之间互不连接，每个所述驱动轴上均可拆卸地安装有放置架，所述支撑板六和电机三均设置有两个，分别分布在支撑板三的两侧，支撑板三两端的驱动轴分别与相对应的电机三的输出轴固定连接；所述电机四的输出轴上固定安装有皮带轮三，支撑板三中部的多个驱动轴上均固定安装有皮带轮四，皮带轮三与皮带轮四之间通过皮带二连接。

9、本发明还提供了使用一种用于长寿命钢丸的制备装置制备长寿命钢丸的方法，包括以下步骤：

10、s1、根据需要切割的钢丝的尺寸调整同一个压丝机构中两个输送轮之间的水平方向的距离，以及对两个压丝机构输送轮之间的竖直方向的距离，从而适用于不同尺寸的钢丝；

11、s2、将需要切割的钢丝安装在相应的放置架上，拉住钢丝的起始端，穿过压丝机构和定位机构的定位孔；

12、s3、通过送丝单元、驱动机构和压丝机构的配合将钢丝压住并输送到定位机构和切割机构位置处进行定位切割；

13、s4、通过定位机构中的多个定位头能够对钢丝进行准确夹持定位的同时还能够适用于不同尺寸刚才的夹持定位，定位精准度高，适用范围较广；

14、s5、通过切割机构中丝杠三的转动，带动切刀架和垫刀架在导向杆上相向移动，切刀架带动切刀移动，通过切刀和切刀槽的配合将钢丝切成需要的小段；

15、s6、切下的小段进入外接的磨圆机中进行磨圆，磨圆后形成钢丸，磨圆后的钢丸通过传送装置进入筛分装置内进行筛分，将筛分后的钢丸进行分类包装，从而完成对钢丸的制备。

16、本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明能够同时调整调整同一个压丝机构中的两个输送轮之间在水平方向上的距离，以及两个压丝机构输送轮之间的竖直方向的距离，进而能够适用于不同尺寸钢丝，适用范围较广，同时调整起来较为方便；若多个压丝机构所压的钢丝尺寸相同，则多个压丝机构调整的尺寸相同；若多个压丝机构所压的钢丝尺寸不相同，则多个压丝机构能够根据所压钢丝的尺寸相应地进行调整；进而能够在适用于多个相同尺寸的钢丝，也能够适用于多个不同尺寸的钢丝，避免了现有技术中存在的每更换一次钢丝均需要更换输送轮的问题，极大地提高了生产的效率，减轻了操作人员的工作量；(2)本发明通过驱动机构和压丝机构的配合能够使得输送轮转动时将钢丝压住并输送到定位机构和切割机构位置处进行定位切割，输送的效率较高，能够同时对多个尺寸相同或尺寸不同的钢丝进行输送，进一步提高了整体的工作效率；(3)本发明通过定位机构中的多个定位头能够对钢丝进行准确夹持定位的同时还能够适用于不同尺寸刚才的夹持定位，定位精准度高，适用范围较广；(4)本发明通过切割机构中的切刀架和垫刀架在导向杆上相向移动，提高了切割的效率和切割的质量，避免了现有技术中在切割时因钢丝发生偏移而导致切割尺寸出现偏差的问题。