一种药用炭片制备用高速旋转式压片机及方法与流程

本发明涉及药用炭片制备，具体的，涉及一种药用炭片制备用高速旋转式压片机及方法。

背景技术：

1、药用炭具有巨大的比表面积，能有效地从胃肠道中吸附肌酐、尿酸等有毒物质，使这些毒性物质不在体内循环，而从肠道中排出体外，使体内肌酐、尿酸积存量降低。

2、药用炭在加工时通常会通过压片机将药用炭压制成片状，方便后续的包装使用，现有的压片机在对药用炭压片时，需要将粉末状的药用炭加入到下模具内，之后通过上模具进行下压，将药用炭压制成片状，虽然能够将药用炭在模具中压制成片状，但是在药用炭压制结束后，模具内部的角落处容易残留一些药用炭，连续的压制药用炭容易使模具的角落处的残留越来越多，残留的药用炭堆积到一定程度后，再次压制时就容易粘附在药用炭片的边缘上，不仅容易影响药用炭片的形状变成异型，还容易降低药用炭片压制的紧密程度，进而造成碎裂的现象，对药用炭造成一定的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种药用炭片制备用高速旋转式压片机及方法，其便于将模具内残留的药用炭均匀的压制在每一片药用炭片上，不仅减少了药用炭的残留，还提高了药用炭片的紧密度，减少了药用炭片的碎裂现象，减少了药用炭的浪费。

2、本发明的技术方案如下：一种药用炭片制备用高速旋转式压片机，包括：底箱、支撑杆、支撑盘、下模具、移动架、上模具、压制机构、托料机构、收缩机构和下料机构；

3、所述底箱上开设有出料口；

4、所述支撑杆固定连接在所述底箱内；

5、所述支撑盘固定连接在所述支撑杆上，所述支撑盘上开设有多个通孔；

6、所述下模具设有多个，多个所述下模具分别固定连接在多个所述通孔内，多个所述下模具上均开设有两个推动槽；

7、所述移动架滑动设置在所述支撑盘上；

8、所述上模具设置在所述移动架上；

9、所述压制机构设置在所述移动架上，用于对药用炭进行压制；

10、所述托料机构设有多个，多个所述托料机构均设置在所述支撑盘上，用于对所述下模具内的药用炭进行支撑；

11、所述收缩机构设有多个，多个所述收缩机构均设置在所述支撑盘上，用于对所述下模具内角落处的药用炭进行收缩；

12、所述下料机构设置在所述移动架上，用于对药用炭进行下料操作。

13、优选的，所述压制机构包括：托板、滑杆、顶板、驱动块、接触板、第一弹簧和驱动组件；

14、所述托板固定连接在所述移动架上；

15、所述移动架上开设有滑孔，所述滑杆滑动设置在所述滑孔内，所述上模具固定连接在所述滑杆上；

16、所述顶板固定连接在所述支撑杆上；

17、所述驱动块设有多个，多个所述驱动块均固定连接在所述顶板上；

18、所述接触板固定连接在所述滑杆上，所述接触板与其中一个所述驱动块接触；

19、所述第一弹簧套设在所述滑杆上；

20、所述驱动组件设置在所述移动架上，用于驱动所述移动架进行移动。

21、进一步的，所述托料机构包括：托料板、固定杆、连接轴和拉簧；

22、所述托料板转动连接在所述支撑盘上，所述托料板上开设有与所述托板匹配的凹槽；

23、所述固定杆固定连接在所述支撑盘上；

24、所述连接轴固定连接在所述托料板上；

25、所述拉簧固定连接在所述固定杆和所述连接轴之间。

26、再进一步的，所述收缩机构包括：收缩块、第二弹簧、插架和第一电缸；

27、所述收缩块设有两个，两个所述收缩块分别设置在两个所述推动槽内；

28、所述第二弹簧设有两个，两个所述第二弹簧均固定连接在所述支撑盘上，两个所述第二弹簧相对的一端分别与两个所述收缩块固定连接；

29、所述插架设置在所述支撑盘上；

30、所述第一电缸设置在所述支撑盘上，所述第一电缸的输出端与所述插架固定连接。

31、作为本方案进一步的方案，所述下料机构包括：滑架、输送桶、下料管、进料箱和输送组件；

32、所述滑架固定设置在所述顶板上；

33、所述输送桶固定连接在所述滑架上；

34、所述下料管固定连接在所述移动架上，所述下料管与所述输送桶连通；

35、所述进料箱连通在所述输送桶上；

36、所述输送组件设置在所述输送桶上，用于对药用炭进行定量下料。

37、作为本方案再进一步的方案，所述驱动组件包括：齿环、驱动齿轮和第一电机；

38、所述齿环固定连接在所述支撑盘上；

39、所述驱动齿轮转动连接在所述移动架上，所述驱动齿轮与所述齿环啮合；

40、所述第一电机设置在所述移动架上，所述第一电机的输出端贯穿所述移动架并与所述驱动齿轮固定连接。

41、在前述方案的基础上，所述输送组件包括：转动杆、输送桨和第二电机；

42、所述转动杆转动连接在所述输送桶内；

43、所述输送桨固定连接在所述转动杆上；

44、所述第二电机设置在所述输送桶上，所述第二电机的输出端贯穿所述输送桶并与所述转动杆固定连接。

45、在前述方案的基础上进一步的，所述顶板和支撑盘上均固定连接有滑轨，所述移动架和滑架上均开设有滑槽，两个所述滑轨分别滑动设置在两个所述滑槽内

46、一种药用炭片制备用高速旋转式压片方法，包括上述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机，还包括以下步骤：

47、s1、进料，在需要对药用炭进料时，将药用炭倒进进料箱内，药用炭进入到进料箱后进入到输送桶内，通过输送桶上设置的第二电机带动转动杆和输送桨进行转动，从而将药用炭进行定量输送到下料管内，并落进下模具内，并通过托料板对下模具内的药用炭进行支撑，防止药用炭漏出；

48、s2、压制，在需要对下模具内的药用炭进行压制成片时，通过移动架上设置的第一电机带动驱动齿轮在齿环上进行转动，从而带动移动架沿着支撑盘进行移动，当移动架移动到其中一个下模具上方时，移动架上的托板将托料板顶开，代替托料板抵在下模具下方，并通过驱动块顶住接触板和滑杆进行下降，从而带动滑杆和上模具在下模具内进行下压，从而将药用炭压制成片，压制成片后移动架继续移动，将托料板持续顶开，从而使压制完成的药用炭片落进底箱内进行收集，当移动架远离托料板后，通过拉簧时托料板回归原位；

49、s3、集料收缩，通过支撑盘上设置的第一电缸带动插架进行移动，从而插住两个收缩块向下模具内进行收缩，从而将下模具内的角落里残留的药用炭推到下模具的中心位置，从而将残留的药用炭压制在后续的药用炭片上即可。

50、本发明的工作原理及有益效果为：

51、1.本发明中，在需要对药用炭进料时，将药用炭倒进进料箱内，进入进料箱内的药用炭落进输送桶内，并存储在输送桶内，通过输送桶上设置的第二电机带动转动杆和输送桨进行转动，从而对药用炭进行定量下料至下模具内，从而完成进料；

52、2.本发明中，在对药用炭压制时，通过移动架上设置的第一电机带动驱动齿轮在齿环上进行转动，从而带动移动架沿着支撑盘进行移动，当移动架移动到其中一个下模具上方时，移动架上的托板将托料板顶开，代替托料板抵在下模具下方，并通过驱动块顶住接触板和滑杆进行下降，由于驱动块的两端一边高一边低，接触板从低处移动到高处，从而带动滑杆和上模具在下模具内进行下压，从而将药用炭压制成片，药用炭压制后移动架会继续移动到下一个下模具内进行继续压制，从而对药用炭进行快速高效的压制成片。

53、3.本发明中，压制结束过后，通过支撑盘上设置的第一电缸带动插架进行移动，从而插住两个收缩块向下模具内进行收缩，从而将下模具内的角落里残留的药用炭推到下模具的中心位置，从而便于将残留的药用炭压制在后续的药用炭片上。

54、4.本发明中，通过底箱、支撑杆、支撑盘、下模具、移动架、上模具、压制机构、托料机构、收缩机构和下料机构之间的配合，便于将模具内残留的药用炭均匀的压制在每一片药用炭片上，不仅减少了药用炭的残留，还提高了药用炭片的紧密度，减少了药用炭片的碎裂现象，减少了药用炭的浪费的同时，提高了药用炭片压制的速度和效率。