一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨及其加工设备的制作方法

本发明涉及轻钢龙骨生产，具体是涉及一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨及其加工设备。

背景技术：

1、轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、 车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢（烤漆）龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。

2、传统的轻钢龙骨大部分为u型钢材，此种结构有一个开口，导致结构强度低，在一些特定的场景使用时缺乏应有的支撑强度，需要使用多个龙骨拼装以提高强度，即提高了整体质量，又增加了施工成本。缺少成矩形设置、开口处通过两端自卡接的轻钢龙骨，以提高自身强度，降低使用量，提高安装效果。且缺少该种方型轻钢龙骨所对应的生产设备。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨及其加工设备。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、本发明提供了一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，用于加工方型轻钢龙骨，包括有机架以及均安装在机架上的顶部成型机构、侧边成型机构和内侧边缘支撑机构，机架水平设置，机架包括有若干个能够转动的传送辊，传送辊的轴线方向与机架的长度方向垂直，若干个传送辊沿着机架的长度方向依次设置，方形轻钢龙骨滑动设置在机架上，方形轻钢龙骨的运行方向与机架的长度方向一致，方形轻钢龙骨的底部与传送辊的外沿贴合，顶部成型机构设置在机架的正上方，内侧边缘支撑机构位于顶部成型机构的正下方且长度方向与机架的长度方向一致，侧边成型机构设有两组，两组侧边成型机构沿着机架长度方向的竖直中心面对称设置，顶部成型机构包括有上模具、下模具、下压驱动组件、第一连动组件、第二连动组件和位移驱动组件，上模具位于方形轻钢龙骨顶端的上方，下模具位于方形轻钢龙骨顶端的下方，位移驱动组件固定安装在机架上，位移驱动组件位于机架的入料端，下压驱动组件固定安装在机架上，下压驱动组件与上模具传动连接，第一连动组件安装在机架远离位移驱动组件的一端，第一连动组件与上模具和下模具均传动连接，第二连动组件安装在位移驱动组件的输出端上，第二连动组件能够与上模具和下模具传动连接。

4、优选的，侧边成型机构包括有能够沿着机架宽度方向滑动的侧直角挤压板，内侧边缘支撑机构包括有水平固定安装在机架上的水平支撑架以及安装在水平支撑架上的伸缩连接板和拐角支撑架，水平支撑架位于方形轻钢龙骨的中部，伸缩连接板和拐角支撑架均设有四个，四个伸缩连接板分别竖直固定安装在水平支撑架的上下面的两端，拐角支撑架固定安装在伸缩连接板远离水平支撑架的一端，位移驱动组件与拐角支撑架传动连接。

5、优选的，位移驱动组件包括有水平推送装置、升降驱动装置、固定安装座和夹持板，升降驱动装置水平安装在机架上，升降驱动装置位于机架的入料端，水平推送装置固定安装在升降驱动装置的输出端上，固定安装座固定安装在水平推送装置的输出端上，夹持板水平设置在固定安装座靠近机架的一侧，夹持板与固定安装座固定连接，第二连动组件安装在固定安装座上。

6、优选的，上模具的底端设有凸块，下模具的顶端设有与凸块匹配的矩形缺口，下模具还设有锁紧凸块，下压驱动组件包括有第二安装架、第二直线驱动器和第二限位杆，第二安装架固定安装在机架上，第二直线驱动器竖直固定安装在第二安装架上，第二直线驱动器的输出端与上模具固定连接，第二限位杆竖直设置，第二限位杆的一端与上模具固定连接，第二限位杆的另一端与第二安装架滑动连接，上模具的两端分别通过第一连动组件和第二连动组件与下模具的两端传动连接。

7、优选的，第一连动组件包括有第一连接板、第二连接板、第二固定支撑架、滑动轨道、第一竖直齿条、第二竖直齿条和第二传动齿轮，第一连接板固定安装在上模具远离位移驱动组件的一端，第二连接板固定安装在下模具远离位移驱动组件的一端，第二固定支撑架固定安装在机架上，第二固定支撑架位于机架远离位移驱动组件的一端，滑动轨道竖直固定安装在第二固定支撑架上，第二连接板通过第二固定支撑架竖直滑动安装在第二固定支撑架内，第二传动齿轮水平安装在第二固定支撑架上，第二传动齿轮的轴线与机架的长度方向垂直设置，第一竖直齿条和第二竖直齿条均竖直设置且均与第二传动齿轮啮合，第一竖直齿条与第一连接板固定连接，第二竖直齿条与第二连接板固定连接。

8、优选的，第二连动组件包括有第三固定支撑架、插杆、第一滑块、第二滑块和传动连杆，第三固定支撑架固定安装在固定安装座上，第三固定支撑架上设有一个水平滑槽和两个竖直滑槽，两个竖直滑槽分别设置在水平滑槽的上下两端，第一滑块水平滑动设置在水平滑槽内，第二滑块设有两个，两个第二滑块分别滑动设置在两个竖直滑槽内，第二弹簧设有两个，两个第二弹簧分别安装在两个竖直滑槽内，第二弹簧的一端与竖直滑槽远离水平滑槽的一端固定连接，第二弹簧的另一端与第二滑块固定连接，传动连杆设有两个，传动连杆的一端与第一滑块铰接，传动连杆的另一端与第二滑块铰接，插杆设有两个，两个插杆均水平设置，两个插杆分别与上模具和下模具靠近位移驱动组件的一端固定连接，两个第二滑块上均设有供插杆插入的插槽。

9、优选的，内侧边缘支撑机构还包括有第一固定支撑架和伸缩传动组件，第一固定支撑架固定安装在机架远离位移驱动组件的一端，水平支撑架的端部与第一固定支撑架固定连接，伸缩传动组件安装在固定安装座上，伸缩传动组件与拐角支撑架传动连接。

10、优选的，伸缩传动组件包括有水平滑动架、传动齿条、第一转轴、第一弹簧、传动板、连接杆、第一传动齿轮和螺纹套筒，水平滑动架滑动设置在水平支撑架的下方，水平滑动架的两侧沿着机架长度方向均设有传动齿条，第一转轴设有若干个，若干个第一转轴分为两组且每组中的第一转轴均沿着机架的长度方向均匀分布，两组第一转轴沿着水平支撑架竖直中心面对称设置，第一转轴竖直设置，第一转轴的两端分别通过两个螺纹套筒与拐角支撑架螺纹连接，每个第一转轴上均固定安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮与传动齿条啮合，传动板与夹持板固定连接，夹持板用于夹持水平支撑架的端部，水平支撑架靠近夹持板的一侧设有避让缺口，连接杆固定安装在水平支撑架上，水平滑动架滑动设置在连接杆上，第一弹簧套设在连接杆的两端，第一弹簧的一端与连接杆固定连接，第一弹簧的另一端与水平滑动架固定连接，传动板与水平滑动架的侧壁贴合。

11、优选的，侧边成型机构还包括有第一安装架、第一直线驱动器和第一限位杆，第一安装架固定安装在机架上，第一直线驱动器水平固定安装在第一安装架上，第一直线驱动器的输出方向与机架的长度方向垂直，第一直线驱动器的输出端与侧直角挤压板固定连接，第一限位杆水平设置，第一限位杆的一端与侧直角挤压板的侧壁固定连接，第一限位杆的另一端与第一安装架滑动连接。

12、本发明还提供了一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨，方形轻钢龙骨的四周均开设有加强凹槽，方形轻钢龙骨的顶部分为左顶板和右顶板，左顶板的端部上设有左锁扣，右顶板的端部上设有右锁扣，左锁扣和右锁扣卡接，锁紧卡槽设置在左顶板靠近左锁扣的一端，锁紧卡槽用于锁紧左锁扣和右锁扣的连接处，方形轻钢龙骨的底端中心处设有下矩形凹口，方形轻钢龙骨的顶端中心处设有上矩形凹口，左锁扣、右锁扣和锁紧卡槽均位于上矩形凹口的下方。

13、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

14、1. 本发明所示设备能够对方形轻钢龙骨进行快速挤压成型，能够实现左锁扣和右锁扣的连接以及连接处的冲压成槽作业，上模具和下模具的挤压能够实现上矩形凹口和锁紧卡槽同步成型，凸块和矩形缺口用于冲压出上矩形凹口，并且使得左锁扣和右锁扣在挤压的过程中实现扣接，锁紧凸块用于冲压出锁紧卡槽，用于对左锁扣和右锁扣的连接处进行锁紧，防止连接处松开，提高锁紧效果，本发明操作便捷高效，精度高，成品连接强度大，便于大规模生产。

15、2.在位移驱动组件水平驱动过程中，伸缩传动组件带动安装在水平支撑架上的伸缩连接板伸长，将四个拐角支撑架同步向位于方形轻钢龙骨内部的四个拐角处挤压，便于对方形轻钢龙骨进行限位固定，且便于侧边成型机构实现对方形轻钢龙骨的侧方挤压成型。