本发明涉及机械零件加工，具体为一种机械零件加工用捶打设备及捶打方法。
背景技术：
1、机械零件是组成机械的不可拆分的单个制件，因此一个机械成功运作之前需要对机械零件进行加工制作，目前机械零件加工过程中所用的设备数目诸多，其中捶打设备是机械零件加工所需的设备之一，另外捶打设备对于机械零件而言又称锻造机；在机械零件利用捶打设备进行锻造时，往往会先把机械零件进行热处理，随后把机械零件放置在加工平台上进行锻造；
2、对于圆环形的机械零件而言，此机械零件进行锻造塑形的过程中，需要借助捶打设备以及圆杆在实心的圆盘上打出一个孔来，方能完成机械零件的加工，但是圆环形的机械零件在实际加工过程中存在以下缺陷：1、利用圆杆在圆盘上打孔制作圆环形机械零件时，需要两个工作人员的配合，即一个工作人员利用钳子控制圆盘，另一个工作人员利用钳子控制圆杆，利用捶打设备上的气缸捶打圆杆从而在圆盘上形成圆孔，这种手工操作方式需要多人的配合，使得圆盘打出的圆孔误差较大，导致后续的圆环形机械零件修整过程繁琐，同时在气缸接触到圆杆时，很容易产生震感，震感会给工作人员手臂带来反震，如果工作人员不能很好的控制圆杆，会出现圆杆飞出的情况，大大增加了工作人员的工作风险；2、机械零件是经过热处理后进行捶打锻造的，在捶打过程中，零件的外表面会出现碎屑脱落的情况，而目前的捶打设备碎屑清理需要人工清理，并且清理的碎屑并不能很好的集中处理。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种机械零件加工用捶打设备及捶打方法，以解决上述过程中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件加工用捶打设备，包括加工平台，以及设置在加工平台上的气缸捶打头；
3、所述加工平台还开设有缓料口，且加工平台的内部倾斜设置有集料板；
4、所述加工平台内设置有升降组件，且升降组件可填充缓料口，当升降组件下降时，缓料口露出；
5、所述缓料口的正下方设置有气压储存组件，在升降组件下降移动时，气压储存组件的内部会储存气压；
6、所述加工平台的内部还设置有调整式穿孔组件，在升降组件下降移动时，调整式穿孔组件的最顶侧会凹陷于缓料口的内部。
7、优选的，所述升降组件包括贯穿缓料口设置的支撑台，对称设置在支撑台上的凸台，安装在凸台下侧的伸缩气缸与打气筒，安装设置在打气筒上导气管，设置在支撑台下侧的提升筒以及设置在提升筒下侧的内挤压环，所述支撑台的斜下方对称设置有拦截组件，且拦截组件用于分离机械零件与支撑台。
8、优选的，所述拦截组件包括对称设置在支撑台斜下方的拦截插板，设置在拦截插板上的滑动杆，设置在滑动杆外部的包裹杆，所述滑动杆固定在拦截插板上，且包裹杆固定在加工平台上，所述包裹杆呈现的形状为u形。
9、优选的，所述气压储存组件包括端部插在提升筒内部的中部储存筒，设置在中部储存筒内部的隔开板，开设在中部储存筒上的拉距滑槽，均匀开设在中部储存筒上的吹气槽，所述中部储存筒通过导气管与打气筒之间进行互通连接，且中部储存筒的内部设置有触发控制组件，所述触发控制组件的下方设置有存气组件。
10、优选的，所述存气组件包括均匀安装在中部储存筒上的互通管，与互通管相互连接的存气气囊，所述存气气囊采用的材料为橡胶。
11、优选的，所述调整式穿孔组件包括贯穿支撑台设置的穿孔杆，设置在穿孔杆下侧的延伸杆，均匀开设在延伸杆上槽口，对称设置在延伸杆上的横穿杆，贯穿横穿杆设置的引导杆，套在引导杆上的第一弹簧，设置在延伸杆下侧的增长管，设置在增长管下侧的聚气罩，所述横穿杆贯穿拉距滑槽设置，且增长管贯穿隔开板设置，所述聚气罩设置在隔开板的下方。
12、优选的，所述触发控制组件包括设置在中部储存筒内部的缩距环，设置在缩距环上侧的镂空框，贯穿镂空框中部的上下活杆，设置在上下活杆上的第二弹簧，设置在上下活杆下侧的堵塞块，设置在缩距环内部的贴合框。
13、优选的，所述堵塞块设置的形状为球形，所述缩距环上对称开设有扩充槽，且扩充槽内贯穿设置有顶动组件。
14、优选的，所述顶动组件包括贯穿缩距环设置的抵触杆，套在抵触杆上的弹性垫，设置在抵触杆上的挡板，所述抵触杆远离堵塞块的一侧设置有被顶块。
15、一种机械零件加工用捶打设备捶打方法，包括以下步骤：
16、步骤一：锻造机械零件，利用伸缩气缸先降下支撑台，让支撑台的上端面处于缓料口内部的中间位置，此时的提升筒随着支撑台一起向下移动，横穿杆不在受到限制，此时第一弹簧下顶横穿杆，让穿孔杆向下移动一定的距离，并使得穿孔杆与中部储存筒之间接触，此时的穿孔杆得到中部储存筒的支撑，进一步地，缓料口部分露出，此时即可把代加工的零件放入到缓料口的内部，工作人员对机械零件摆正，随即利用气缸捶打头对机械零件进行捶打，此时的机械零件可被穿孔杆所穿孔；
17、步骤二：存气增压，让支撑台持续的向下移动，此时的拦截插板可伸出挡住机械零件，避免机械零件持续下滑，并且在支撑台持续向下移动的过程中，打气筒可借助导气管向中部储存筒的内部输送气体，这些气体可储存在中部储存筒的内部，并且存气气囊可膨胀并增加中部储存筒内部的气压；
18、步骤三：喷气清理碎屑，当支撑台的上表面与吹气槽的下表面齐平时，内挤压环内压被顶块，抵触杆朝向堵塞块的方向移动，此时的堵塞块向上移动，此时中部储存筒内储存的高压气体向上输送，最终从吹气槽中喷出，这样即可自主操控当机械零件加工完成后，对支撑台的上表面进行清理，并且气体喷出的方式是从支撑台的圆心向外的，这种清理方式更加均匀快速，同步性强，相比较传统的喷头清理方式，此清理方式机动性更强且无死角，支撑台清理完成后，可操控上升并顶出加工完成的机械零件。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、1、本发明中缓料口部分可露出，此时即可把代加工的零件放入到缓料口的内部，这样可直接借助缓料口对机械零件的位置进行限制，无需工作人员手动控制机械零件，只需要工作人员对机械零件摆正即可，随即利用气缸捶打头对机械零件进行捶打，此时的机械零件可被穿孔杆所穿孔，这种方式没必要多人共同操作，节约劳动力成本，同时也避免打孔用的圆杆出现飞出的情况，打孔的精度也大大提高，缩短后续修整所需要的时长；
21、2、同时在支撑台下移时，中部储存筒可储存更多的气体并借助存气气囊增加压强，在堵塞块不被顶动时，第二弹簧下压堵塞块54，让堵塞块与贴合框之间贴合，此时缩距环处于密封状态，因此中部储存筒的上下被隔开，有利于存气气囊储存更多的气体；
22、3、当支撑台的上表面与吹气槽的下表面齐平时，内挤压环内压被顶块，抵触杆朝向堵塞块的方向移动，此时的堵塞块向上移动，此时中部储存筒内储存的高压气体向上输送，最终从吹气槽中喷出，这样即可自主操控当机械零件加工完成后，对支撑台的上表面进行清理，并且气体喷出的方式是从支撑台的圆心向外的，这种清理方式更加均匀快速，同步性强，相比较传统的喷头清理方式，此清理方式机动性更强且无死角。