一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法与流程

文档序号:38845038发布日期:2024-07-30 17:43阅读:59来源:国知局

本发明属于金属成形,涉及一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法。


背景技术:

1、无支承面薄壁碟形弹簧在火箭姿控发动机电磁阀内被广泛应用,零件精度要求高,零件批量一致性、高度与力值匹配性均要求较高。

2、目前,无支承面薄壁碟形弹簧采用先冲切内、外孔,然后用带锥度的校形模校形的加工方法加工,不足之处是:零件重复定位后形面不规整,高度一致性差,高度与力值匹配合格率低,大批量生产零件一致性较低且效率低。


技术实现思路

1、本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足,提供一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法,零件成形尺寸精度高,形面规整,尺寸稳定,批量一致性高,且提高了生产效率。

2、本发明的技术解决方案是:

3、一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法,包括:

4、将带料在软辊校平机上开卷,开卷后在剪板机上裁切为长方形带料,并在软辊校平机上将长方形带料校平;

5、将校平后的带料送入多级连续模试冲,冲切出试制件,测量试制件高度,依据试制件高度反复调整冲压设备闭合高度,直至试制件高度与力值结构匹配;

6、将冲压设备闭合高度锁定,连续成批冲压成形零件。

7、优选的,软辊校平机包括动辊轴、动辊轴胶套、静辊轴胶套、静辊轴;

8、动辊轴胶套套在所述动辊轴上,静辊轴胶套套在所述静辊轴上,动辊轴胶套硬度大于静辊轴胶套,动辊轴胶套与静辊轴胶套相啮合。

9、优选的,在软辊校平机上单张校平卷料的方法如下:

10、转动动辊轴胶套与静辊轴胶套,将长方形带料压入动辊轴胶套与静辊轴胶套啮合部位,调整动辊轴胶套与静辊轴胶套啮合量,保证校平后的带料平直,无自然弯曲。

11、优选的,多级连续模由多个工位组成,依次为冲定位孔工位、预冲中心孔工位、成形锥面工位、校形锥面工位、中心孔落料工位,锥形零件落料工位。

12、优选的,将校平后的带料送入多级连续模试冲时,冲定位孔工位在带料上冲出连续定位孔及中间孔,预冲中心孔工位依据冲定位孔工位所冲定位孔定位,预成形零件较大面锥度;成形锥面工位对预冲中心孔工位预成形的零件较大面锥度进行校形,稳定锥面尺寸;校形锥面工位精密冲裁零件内孔,去除内孔余量;中心孔落料工位在较大锥面外侧精密冲裁零件外轮廓,将最终零件落料成形出零件。

13、优选的,预冲中心孔工位和成形锥面工位均为单面阳模成形。

14、优选的,调整冲压设备高度时,调整量不大于0.01mm。

15、优选的,冲压设备为16t精密伺服冲床,冲床上滑块重复定位精度0.005mm。

16、本发明具有以下有益效果:

17、(1)本发明中,成形方法包括卷料裁切、精密多级连续模冲切,冲切过程通过冲孔、预成形、校形、精冲内孔、精冲外轮廓工步,完成零件内外轮廓及锥度高精度成形,零件成形尺寸精度高,尺寸稳定,批量一致性高及高度与力值匹配稳定性,有效提高了生产效率,适用于无支承面薄壁碟形弹簧大批量精密成形生产。

18、(2)本发明中,零件预成形及校形为单面贴模成形,零件成形高度可微调,可以通过调整设备装模后闭合高度调整零件高度,同时,此单面贴模成形可防止阴模阳模闭合成形造成零件材料的冷作硬化导致零件力学性能不稳定的问题,提高了零件力学性能的一致性。

19、(3)本发明中,零件最终内孔和外轮廓采用精密冲裁,零件成形后断面质量好,不存在肉眼可见毛刺,简化了后续去毛刺工序,同时也避免了去毛刺对零件尺寸及精度稳定性带来的不利影响。



技术特征:

1.一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法,其特征在于,软辊校平机包括动辊轴(11)、动辊轴胶套(12)、静辊轴胶套(13)、静辊轴(14);

3.根据权利要求2所述的一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法,其特征在于,在软辊校平机上单张校平卷料的方法如下:

4.根据权利要求1所述的一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法,其特征在于,多级连续模由多个工位组成,依次为冲定位孔工位、预冲中心孔工位、成形锥面工位、校形锥面工位、中心孔落料工位,锥形零件落料工位。

5.根据权利要求4所述的一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法,其特征在于,将校平后的带料送入多级连续模试冲时,冲定位孔工位在带料上冲出连续定位孔及中间孔,预冲中心孔工位依据冲定位孔工位所冲定位孔定位,预成形零件较大面锥度;成形锥面工位对预冲中心孔工位预成形的零件较大面锥度进行校形,稳定锥面尺寸;校形锥面工位精密冲裁零件内孔,去除内孔余量;中心孔落料工位在较大锥面外侧精密冲裁零件外轮廓,将最终零件落料成形出零件。

6.根据权利要求1所述的一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法,其特征在于,预冲中心孔工位和成形锥面工位均为单面阳模成形。

7.根据权利要求1所述的一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法,其特征在于,调整冲压设备高度时,调整量不大于0.01mm。

8.根据权利要求1所述的一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法,其特征在于,冲压设备为16t精密伺服冲床,冲床上滑块重复定位精度0.005mm。


技术总结
本发明提供了一种无支承面薄壁碟形弹簧一次性精密成形的方法,包括:将带料开卷裁切后校平;将裁切后带料送入多级连续模试冲并调整高度至试样高度与力值结构匹配;将设备闭合高度锁定,成批冲压成形零件。本发明能有效提高无支承面薄壁碟形弹簧成形精度,提高零件高度一致性及高度与力值匹配稳定性,适用于无支承面薄壁碟形弹簧大批量精密成形生产。

技术研发人员:惠蒲,王宁,梁彦龙,李钰,杨川,秦屹然
受保护的技术使用者:西安航天发动机有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/7/29
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