本申请涉及钢筋弯折的领域，尤其是涉及一种钢筋围弯机。
背景技术：
1、目前在建筑行业中，经常需要对钢筋进行弯折加工。尤其当需要将钢筋的一端围弯时，大部分是通过人工将钢筋弯折制成，体力消耗大，工作效率低。
2、为了节省人力，相关技术中利用围弯机对钢筋进行弯折。然而一种型号的围弯机只能对钢筋进行同一直径的弯折，当需要将钢筋弯折成不同大小的直径时，通常需要将钢筋移动至其他型号的围弯机进行操作，工作效率较低。
技术实现思路
1、为了提高围弯机的工作效率，本申请提供一种钢筋围弯机。
2、本申请提供的一种钢筋围弯机采用如下的技术方案：
3、一种钢筋围弯机，包括工作台，工作台上安装有转盘组件、驱动转盘组件转动的驱动组件和驱动转盘组件升降的升降组件，所述工作台上开设有供所述转盘组件插接的安装孔，所述转盘组件包括多个竖向叠放的转盘板，多个转盘板的直径由上至下依次减小，所述工作台上安装有用于将钢筋的一端固定在其中一转盘板侧壁上的锁定机构，还安装有供钢筋穿过从而对钢筋进行定位的定位机构。
4、通过采用上述技术方案，工作时，根据需求选择不同直径大小的转盘板，启动升降组件带动转盘组件升降，直至所需直径的转盘板的下表面与工作台的上表明平齐。随后将钢筋的一端穿过定位机构，并通过锁定机构锁定在所需转盘板的侧壁。再通过驱动组件带动转盘组件转动，转盘组件转动即可带动钢筋相对定位机构移动，钢筋移动的过程中，受转盘板和定位机构的作用力下发生弯折。当需要将钢筋弯折成不同直径的弧度时，通过选择不同直径大小的弧形板即可，且多个转盘板的直径由上至下依次减小，当钢筋在非最顶端的转盘板直径上弯折时，位于相应转盘板上方的其他转盘板能够减小钢筋向上弹开的情况发生。
5、优选的，所述驱动组件包括设置在工作台下方的承接板，所述承接板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上并与转盘组件的底面同轴固定。
6、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转盘组件转动，如此便于转盘组件较为顺利的转动并对钢筋进行弯折。
7、优选的，所述工作台的下表面固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴竖直向下并同轴固定连接有升降丝杠，所述升降丝杠与承接板螺纹连接。
8、通过采用上述技术方案，启动升降电机，升降电机的输出轴转动带动升降丝杠正反转动，升降丝杠正反转动即可带动承接板和承接板上的驱动电机升降，驱动电机升降即可带动转盘组件进行升降，操作简单便捷。
9、优选的，所述锁定机构包括固定在工作台上表面的弧形滑轨，所述转盘组件位于弧形滑轨的内侧，所述弧形滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的背离转盘组件的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝靠近转盘组件的方向设置并固定连接有压块，每个所述转盘板的侧壁均固定连接有锁定板，所述压块与每个锁定板之间均用于将钢筋的一端夹持。
10、通过采用上述技术方案，将钢筋的一端防止在锁定板靠近压块的一侧面，随后启动液压缸，液压缸的活塞杆推动压块逐渐向靠近锁定板的方向运动，直至压块和锁定板将钢筋的一端夹紧。此时调节转盘组件开始转动，转盘组件转动则带动锁定板、钢筋和压块转动，压块运动则带动滑块和液压缸沿弧形滑轨运动。转盘组件升降后，锁定机构可对每个转盘板一侧的钢筋进行锁定，无需安装多个锁定机构。
11、优选的，所述锁定板的一端固定连接有插块，所述压块的一侧面开设有插孔，所述压块与其中一锁定板夹持钢筋时，所述插孔与相应锁定板一侧的插块插接。
12、通过采用上述技术方案，当压块与其中一锁定板将钢筋夹紧时，压块与锁定板一侧的插孔插接，此时转盘组件转动时，便于更为顺利的带动压块、滑块和液压缸进行转动。
13、优选的，所述定位机构包括与工作台的上表面转动连接的转板，所述转板上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝靠近转盘组件的方向设置并固定连接有夹持组件，所述工作台上安装有驱动转板转动的定位电机。
14、通过采用上述技术方案，当选择了所需直径的转盘板进行弯折时，启动定位电机，定位电机带动带动转板进行转动，转板转动带动驱动气缸和夹持组件进行转动。如此便于调节夹持组件对准相应的转盘板上的锁定板。通过夹持组件的设置，可将钢筋的一端穿过夹持组件，通过夹持组件对钢筋进行夹持，随后驱动气缸带动夹持组件和钢筋向靠近锁定板的方向运动，直至钢筋的一端置于锁定板的一侧，随后利用锁定组件将钢筋的一端锁定，此时调节夹持组件松开钢筋即可。
15、优选的，所述夹持组件包括与驱动气缸的活塞杆上固定连接的板体一，所述板体的底面固定连接有安装板，所述安装板上滑动连接有板体二，所述板体一上固定连接有夹持丝杠，所述夹持丝杠远离板体一的一端与板体二螺纹连接，所述板体上安装有驱动夹持丝杠正反转动的夹持电机。
16、通过采用上述技术方案，将钢筋的一端置于板体一和板体二之间，随后启动夹持电机，夹持电机的输出轴带动夹持丝杠转动。夹持丝杠转动带动板体二向靠近或远离板体一的方向运动，如此便于对钢筋夹持。当钢筋的一端被锁定机构锁定时，此时启动夹持电机带动夹持丝杠反转，如此板体二向远离板体一的方向运动从而松开对钢筋的夹持，此时钢筋可相对夹持组件进行移动。
17、优选的，所述安装孔处安装有用于将转盘组件与安装孔之间封堵的封堵机构，所述封堵机构包括多个相互套接的安装环，每个所述安装环的外侧壁固定连接有至少两个连接块，每个安装环的内侧壁均开设有至少两个连接槽，所述安装孔的内侧壁也开设有至少两个连接槽，每个连接块均与相邻安装环上的其中一连接槽竖向滑动连接，每个连接槽内均设有弹簧，弹簧的一端与连接槽的下表面固定连接，另一端与连接块固定连接，一个转盘板对应一个安装环，当每个转盘板的下表面与工作台平齐时，转盘板的下表面接触相应安装环的上表面。
18、通过采用上述技术方案，多个安装环的设置，使得转盘组件升降时，安装孔一直处于被封堵的状态，工作台能够较好的对钢筋进行支撑。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.当需要将钢筋弯折成不同直径的弧度时，选择不同直径大小的弧形板即可；
21、2.锁定机构可对每个转盘板一侧的钢筋进行锁定，无需安装多个锁定机构。
1.一种钢筋围弯机，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上安装有转盘组件（21）、驱动转盘组件（21）转动的驱动组件（22）和驱动转盘组件（21）升降的升降组件（23），所述工作台（1）上开设有供所述转盘组件（21）插接的安装孔（11），所述转盘组件（21）包括多个竖向叠放的转盘板（211），多个转盘板（211）的直径由上至下依次减小，所述工作台（1）上安装有用于将钢筋的一端固定在其中一转盘板（211）侧壁上的锁定机构（3），还安装有供钢筋穿过从而对钢筋进行定位的定位机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋围弯机，其特征在于：所述驱动组件（22）包括设置在工作台（1）下方的承接板（222），所述承接板（222）上固定连接有驱动电机（223），所述驱动电机（223）的输出轴竖直向上并与转盘组件（21）的底面同轴固定。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋围弯机，其特征在于：所述工作台（1）的下表面固定连接有升降电机（231），所述升降电机（231）的输出轴竖直向下并同轴固定连接有升降丝杠（232），所述升降丝杠（232）与承接板（222）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋围弯机，其特征在于：所述锁定机构（3）包括固定在工作台（1）上表面的弧形滑轨（31），所述转盘组件（21）位于弧形滑轨（31）的内侧，所述弧形滑轨（31）上滑动连接有滑块（32），所述滑块（32）的背离转盘组件（21）的一侧固定连接有液压缸（34），所述液压缸（34）的活塞杆朝靠近转盘组件（21）的方向设置并固定连接有压块（35），每个所述转盘板（211）的侧壁均固定连接有锁定板（36），所述压块（35）与每个锁定板（36）之间均用于将钢筋的一端夹持。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋围弯机，其特征在于：所述锁定板（36）的一端固定连接有插块（37），所述压块（35）的一侧面开设有插孔（351），所述压块（35）与其中一锁定板（36）夹持钢筋时，所述插孔（351）与相应锁定板（36）一侧的插块（37）插接。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋围弯机，其特征在于：所述定位机构（4）包括与工作台（1）的上表面转动连接的转板（41），所述转板（41）上固定连接有驱动气缸（42），所述驱动气缸（42）的活塞杆朝靠近转盘组件（21）的方向设置并固定连接有夹持组件（43），所述工作台（1）上安装有驱动转板（41）转动的定位电机（44）。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋围弯机，其特征在于：所述夹持组件（43）包括与驱动气缸（42）的活塞杆上固定连接的板体一（431），所述板体的底面固定连接有安装板（432），所述安装板（432）上滑动连接有板体二（433），所述板体一（431）上固定连接有夹持丝杠（434），所述夹持丝杠（434）远离板体一（431）的一端与板体二（433）螺纹连接，所述板体上安装有驱动夹持丝杠（434）正反转动的夹持电机（435）。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋围弯机，其特征在于：所述安装孔（11）处安装有用于将转盘组件（21）与安装孔（11）之间封堵的封堵机构，所述封堵机构包括多个相互套接的安装环（51），每个所述安装环（51）的外侧壁固定连接有至少两个连接块（52），每个安装环（51）的内侧壁均开设有至少两个连接槽（511），所述安装孔（11）的内侧壁也开设有至少两个连接槽（511），每个连接块（52）均与相邻安装环（51）上的其中一连接槽（511）竖向滑动连接，每个连接槽（511）内均设有弹簧（53），弹簧（53）的一端与连接槽（511）的下表面固定连接，另一端与连接块（52）固定连接，一个转盘板（211）对应一个安装环（51），当每个转盘板（211）的下表面与工作台（1）平齐时，转盘板（211）的下表面接触相应安装环（51）的上表面。