一种气动裁线装置的制作方法

文档序号:39105267发布日期:2024-08-21 11:30阅读:47来源:国知局

本发明涉及汽车线束领域,具体涉及一种气动裁线装置。


背景技术:

1、汽车线束相当于汽车的“神经”,汽车电脑通过汽车线束控制着汽车上的电子元器件。电器模块通过焊接的方式与汽车电线连接,然后在根据线束在汽车上排布的路径确定每根汽车电线的长度,因此汽车线束的裁切需要相对精准。过长或过短的电线都不能满足线束在汽车上的安装要求。此外汽车电线的拆切方式也影响着其与电器元件的连接稳定性,因此对汽车电线的裁切需要标准化才能满足质量要求。现有的汽车电线裁切方式是在连接电器原件之前单个测量线束长度,再通过线钳剪切,该方式工人劳动强度大,效率不高,且剪线不标准,容易造成电线浪费。


技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足之处,本发明提供一种气动裁线装置,其规范了汽车上电器模块上线束的裁切方式,使得汽车线束的加工质量高,浪费小。

2、为了达到上述目的,本发明采用了以下技术方案:

3、一种气动裁线装置,其特征在于:包括底座,所述底座上设置有模块定位座、下刀安装座、气缸安装座、线夹固定座,其中所述下刀安装座设置于所述底座中部,所述模块定位座位于所述下刀安装座左侧,所述线夹固定座位于所述下刀安装座右侧,所述气缸安装座上设置有裁线气缸,所述裁线气缸倒置安装,所述裁线气缸的活塞杆前端连接有上刀安装座,所述模块定位座上具有容纳电器模块的定位槽,所述定位槽的一侧口沿上旋转压块,所述下刀安装座上安装有下切线刀片,所述上刀安装座上安装有上切线刀片,所述线夹固定座上设置有多个线夹块,所述线夹块上具有夹线口。

4、进一步地,所述底座上还设置有防护罩,所述防护罩罩设在所述下刀安装座和上刀安装座外侧,且所述防护罩上具有过线槽。

5、进一步地,所述定位槽的底部具有防错凸台,所述旋转压块通过安装块安装在所述定位槽一侧的口沿上,所述安装块设置有销轴与所述旋转压块中部转动连接。

6、进一步地,所述上刀安装座上设置有预压机构,所述预压机构包括预压块、导柱、弹簧,所述预压块滑动设置于所述导柱上,所述弹簧套设在所述导柱上,所述弹簧一端限位在所述上刀安装座的下端面,另一端限位在所述预压块的上端面,所述预压块位于所述下刀安装座的上方。

7、进一步地,所述下刀安装座的顶面具有间隔排列的多个放线槽。

8、进一步地,所述下刀安装座右侧端面和上刀安装座的左侧端面设置有相对应的阶梯形安装面,每个安装面上对应安装有下切线刀片或上切线刀片。

9、进一步地,所述下切线刀片和上切线刀片错位紧贴布置,所述下切线刀片和上切线刀片均具有v型切削刃。

10、进一步地,所述线夹块数量与所述下切线刀片的数量对应,且多个所述线夹块于所述线夹固定座上并列布置。

11、本发明的有益效果包括:结构简单,操作方便,提高了汽车线束的裁切效率,降低工人劳动强度,实现了电器模块上剪线标准化,提高了汽车电线的裁切质量,为后续电路连接稳定性提供了质量稳定基础。



技术特征:

1.一种气动裁线装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上设置有模块定位座(2)、下刀安装座(3)、气缸安装座(4)、线夹固定座(5),其中所述下刀安装座(3)设置于所述底座(1)中部,所述模块定位座(2)位于所述下刀安装座(3)左侧,所述线夹固定座(5)位于所述下刀安装座(3)右侧,所述气缸安装座(4)上设置有裁线气缸(6),所述裁线气缸(6)倒置安装,所述裁线气缸(6)的活塞杆前端连接有上刀安装座(7),所述模块定位座(2)上具有容纳电器模块的定位槽(8),所述定位槽(8)的一侧口沿上旋转压块(9),所述下刀安装座(3)上安装有下切线刀片(10),所述上刀安装座(7)上安装有上切线刀片(11),所述线夹固定座(5)上设置有多个线夹块(12),所述线夹块(12)上具有夹线口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种气动裁线装置,其特征在于:所述底座(1)上还设置有防护罩(14),所述防护罩(14)罩设在所述下刀安装座(3)和上刀安装座(7)外侧,且所述防护罩(14)上具有过线槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种气动裁线装置,其特征在于:所述定位槽(8)的底部具有防错凸台,所述旋转压块(9)通过安装块(16)安装在所述定位槽(8)一侧的口沿上,所述安装块(16)设置有销轴与所述旋转压块(9)中部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动裁线装置,其特征在于:所述上刀安装座(7)上设置有预压机构,所述预压机构包括预压块(17)、导柱(18)、弹簧(19),所述预压块(17)滑动设置于所述导柱(18)上,所述弹簧(19)套设在所述导柱(18)上,所述弹簧(19)一端限位在所述上刀安装座(7)的下端面,另一端限位在所述预压块(17)的上端面,所述预压块(17)位于所述下刀安装座(3)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种气动裁线装置,其特征在于:所述下刀安装座(3)的顶面具有间隔排列的多个放线槽。

6.根据权利要求1所述的一种气动裁线装置,其特征在于:所述下刀安装座(3)右侧端面和上刀安装座(7)的左侧端面设置有相对应的阶梯形安装面,每个安装面上对应安装有下切线刀片(10)或上切线刀片(11)。

7.根据权利要求6所述的一种气动裁线装置,其特征在于:所述下切线刀片(10)和上切线刀片(11)错位紧贴布置,所述下切线刀片(10)和上切线刀片(11)均具有v型切削刃。

8.根据权利要求1所述的一种气动裁线装置,其特征在于:所述线夹块(12)数量与所述下切线刀片(10)的数量对应,且多个所述线夹块(12)于所述线夹固定座(5)上并列布置。


技术总结
本发明公开了一种气动裁线装置,其特征在于:包括底座,底座上设置有模块定位座、下刀安装座、气缸安装座、线夹固定座,模块定位座位于下刀安装座左侧,线夹固定座位于下刀安装座右侧,气缸安装座上设置有裁线气缸,裁线气缸导致安装,裁线气缸的活塞杆前端连接有上刀安装座,模块定位座上具有容纳电器模块的定位槽,定位槽的一侧口沿上旋转压块,下刀安装座上安装有下切线刀片,上刀安装座上安装有上切线刀片,线夹固定座上设置有多个线夹块,线夹块上具有夹线口。本发明的有益效果包括:结构简单,操作方便,提高了汽车线束的裁切效率,降低工人劳动强度,实现了电器模块上剪线标准化,提高了汽车电线的裁切质量。

技术研发人员:王小庆,张建国,孙俊杰,陈正品,张涛,宋跃田
受保护的技术使用者:重庆天海电子有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/8/20
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