本发明涉及电子烟的发热组件加工，具体涉及一种发热网片引线组焊机。
背景技术：
1、电子烟通过设置于其内部的发热丝对烟油加热实现发热雾化，如公开号为cn217986689u的中国专利文献公开的一种焊有引线的发热网片卷料，属于电子烟技术领域，包括金属基片，所述金属基片的中部冲压形成有发热网片主体，所述发热网片主体的两端对称焊接有两个引线，两个所述引线相互平行，并延伸出所述金属基片的一端外，且所述金属基片设有多个，并依次连接形成金属卷带，而所述金属基片远离所述引线的一端两侧对称开设有两个半环形的豁槽，且相邻的两个所述金属基片连接后，半环形的豁槽对接形成定位孔。该焊有引线的发热网片卷料，能够利用金属基片来提高发热网片主体的整体强度，从而初步保证发热网片主体的使用寿命，并配合引线来对发热网片主体进行供电，从而保证了供电的稳定性，以进一步保证发热网片主体的使用寿命。一个金属基片可对应两条引线(引脚)，也可以对应其它数量，例如四条。
2、在对电子烟发热网进行焊接过程中，目前一般是人工焊接或自动单条焊接；对于人工手动焊接而言，由人工裁切发热网引脚，通过人工摆盘将引脚放到焊接模具上，然后再在最顶层覆盖预先蚀刻好的发热网，再将模具装夹到激光焊接设备平台上焊接，而人工焊接的发热网存在焊接点大且不牢固，容易出现虚焊假焊现象，同时产能低下，而且浪费大量的劳动力。
3、而后出现了自动化引脚焊接设备，如公开号为cn215966882u的中国专利文献公开了一种发热网片双向焊接引脚线的装置，包括激光焊接设备和两发热网片步进机构，所述的两发热网片步进机构均包括输送平台，两输送平台的进给方向相反，所述输送平台上设置有焊接工位，在所述两输送平台的两侧分别设置有剥皮机构和送线机构，所述送线机构用于接收所述剥皮机构剥皮后的引脚线、并输送至焊接工位；在所述焊接工位的上下两侧分别设置有对所述发热网片和所述引脚线进行贴合的上压紧机构和下压紧机构；所述激光焊接设备用于对焊接工位的发热网片和引脚线进行焊接；实现了同一个激光焊接机对两条发热网片焊接引脚线的自动生产，提高了激光焊接设备的利用率。
4、又如公开号为cn210413020u的中国专利文献公开了一种发热片点焊设备，包括用于将引线输送至发热片处且可切断引线的送切装置和用于使引线与所述发热片点焊连接的点焊装置，所述送切装置和所述点焊装置均设置于底座上。其用自动化装置来替代人工焊点的方式来实现电子烟发热片引脚的焊接，效率得到大幅提高，并且品质得到了保障。
5、申请人所实施的电子烟发热片引脚焊接设备，采用的引脚为卷料，即卷绕的导线持续地前进，送线至前方再按所需长度剪断。在引脚送线方面，现有技术无法达到需求。
6、金属基片呈带状，沿着工作台的固定轨迹步进地输送，完成引脚导线的焊接。然而目前申请人所采用的技术是在金属基片的底部焊接导线，金属基片移动时焊接好的导线与工作台产生较大的摩擦，甚至磨损已经焊好的导线。
7、引脚线的来料是卷料，引脚线包括金属芯和包在金属芯外的绝缘皮，金属基片和引脚焊接之前，先把截取预设长度的引脚，并把引脚的两端部绝缘皮去除。现有技术通过手指气缸带动剥皮刀片运动，实现引脚的剥皮和裁切。由于气缸只有张合一个行程，因此一个气缸只能实现剥皮或者裁切，需要分别设置剥皮和裁切截断的机构，结构复杂，灵活性差。
8、在组焊金属基片与引脚时，卷料导线先按照预设长度截取，然后把导线的端部绝缘皮出去漏出金属芯，多条导线并列排布，激光组焊之前先把若干根导线定位在金属基片的底部，现有技术导线与金属基片之间难以精确定位，影响组焊质量。
9、金属基片呈带状，沿着工作台的固定轨迹步进地输送，完成引脚导线的焊接。卷料金属基片焊好引脚导线后重新收卷，对于存在焊接缺陷的不良品，现有技术同样不做区别地收券，这样在后续组装电子烟雾化芯时难以区别存在缺陷的发热片，所组装的发热芯容易短路甚至不能发热，影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种发热网片引线组焊机。
2、为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
3、提供一种发热网片引线组焊机，包括工作台，以及位于工作台上的送线机构、导线剥皮裁切机构、定位压紧装置、激光发射机构、移栽机构和不良品标记机构；
4、移栽机构包括移栽基台、用于释放待焊接导线的带状的金属基片的放卷机构和用于将焊接完成的金属基片收卷的收卷机构，移栽基台设有供金属基片滑移的移栽槽道，放卷机构和收卷机构分别位于移栽槽道的两端部附近；移栽基台设置有用于步进地带动金属基片按预设轨迹移动的移栽驱动件；移栽槽道包括上下布置的挡片部和托片部，挡片部和托片部之间留有供金属基片穿过的间隙，挡片部设置有磁吸件；
5、移栽机构旁侧设置有提供卷装导线的供线机构；送线机构用于把供线机构的导线牵引至移栽机构；其包括送线基座和用于驱动送线基座前后横移的拉线驱动件，送线基座设置有抬线座和用于驱动抬线座升降的抬线驱动件，抬线座设有可前后横移的插线座和用于驱动插线座的插线驱动件，插线座还设有可松紧地压紧多条导线的压线组件和用于供多条导线间隔排列穿过的前引导组件；
6、导线剥皮裁切机构包括剥切基座、可转动地竖直安装于剥切基座的丝杆、用于带动丝杆正反转的剥切驱动电机、分别螺纹连接于丝杆的上衔接座和下衔接座，上衔接座固定有上刀片，下衔接座设置有下刀片，上刀片和下刀片相靠近的端部分别设有齿牙；上衔接座和下衔接座配合丝杆的螺纹相反，以使得剥切驱动电机驱动丝杆转动能够带动上刀片和下刀片相靠近至剥皮状态和裁切状态，所述剥皮状态下上刀片的齿牙与下刀片的齿牙咬入导线之绝缘皮而留有供导线之金属芯穿过的过线孔；所述裁切状态下，上刀片和下刀片相互剪切配合以切断导线；
7、定位压紧装置包括压片导焊机构和导线顶升调距机构；
8、压片导焊机构包括压片支座、压片滑座和导焊座，压片滑座可升降地安装于压片支座，压片支座设有用于驱动压片滑座升降的压片驱动件，导焊座固定于压片滑座，导焊座开有纵向贯穿的多个导焊孔，激光发射机构所发射激光线穿过导焊孔，以将金属基片与导线相焊接固定；
9、导线顶升调距机构包括顶升支座、撑片座、推线座和顶线块，撑片座可升降地设置于顶升支座，顶升支座设有用于驱动撑片座升降的撑片驱动件，以结合导焊座共同夹紧待组焊的金属基片；
10、撑片座开有供导线穿过的多个托线孔，托线孔朝上贯穿对齐导焊孔且缩口设置，托线孔的底部延伸开有待位槽；
11、推线座位于撑片座旁侧且可升降地设置于顶升支座，顶升支座设置有用于驱动推线座升降的推线驱动件，以使得推线座朝上抵顶导线之非插入托线孔节段而将导线顶升至贴住金属基片底部；
12、多个所述顶线块分别位于不同托线孔的待位槽中，顶升支座设有用于驱动顶线块升降的顶线驱动件，以使得顶线块顶紧贴于金属基片底部的导线；
13、位于移栽机台的旁侧还设置有用于检测焊好导线的视觉检测模组、以及根据视觉检测模组反馈的信号而将指定的焊好引脚裁断的不良品标记机构。
14、本发明的有益效果：
15、本发明的一种发热网片引线组焊机，使用时卷绕的多条导线被拉直供线至插线座，在前引导组件的作用下，多条导线按预设距离间隔并列分布。需要向前拉线时，压线组件把多条导线压紧，拉线驱动件带动送线基座、抬线座以及插线座朝前移动，拉动多条导线向前靠近所要焊接的金属基片，通过导线剥皮裁切机构把导线前端部的绝缘皮去除。接着插线驱动件驱动插线座朝前，把多条导线的前端插入定位压紧装置中压紧。然后压线组件解除压紧导线，拉线驱动件带动送线基座、抬线座以及插线座后退，导线剥皮裁切机构按预设长度截断导线，把截断得到的短导线后端部的绝缘皮去除即可。由于还设置了抬线驱动件，因此能够驱动抬线座以及其上的多条导线上移预设距离，以使得导线更容易插入定位压紧装置且更贴近金属基片，便于后续的焊接工序导线定位。
16、以上过程中，导线从上刀片和刀片之间穿过，需要剥皮时，剥切驱动电机带动上刀片和下刀片相互靠近至未完全剪切状态，而是在彼此齿牙之间留有过线孔，过线孔小于导线绝缘皮的外径而大于导线金属芯的外径，此时导线沿长度方向相对于齿牙移动，即可把绝缘皮剥离而露出金属芯；需要裁切断导线时，上刀片和下刀片完全配合剪切即可。与现有技术相比，同一组上刀片和下刀片即可实现导线的剥皮和切断，结构简单，灵活性强。
17、对于定位压紧装置，带状的待组焊的金属基片位于导焊座和撑片座之间，撑片驱动件带动撑片座上移顶住金属基片，压片驱动件带动导焊座压住金属基片；若干根导线插入撑片座的不同托线孔中，推线驱动件带动推线座上移，把导线顶升至贴住金属基片底部，由于托线孔朝上缩口，因此导线被顶升时会沿着托线孔的侧壁而横向调整，从而改变不同导线之间的距离，使得导线精准位于金属基片的组焊位置；然后顶线驱动件带动顶线块上移顶住导线，使导线保持贴住金属基片底部，激光发射机构发出的激光穿过导焊孔，使导线与金属基片相互焊接固定。与现有技术相比，能够精确定位导线与金属基片之间的相对位置，保障焊接质量。
18、金属基片与导线焊接完成之后，通过视角检测模组来检测导线焊接完整性，而后台控制把检测信号反馈给不良品标记机构，其根据视觉检测模组反馈的信号而将指定的焊好引脚裁断，这样即使导线焊接不良的金属基片被收卷后，后续使用时也能够轻易地识别，避免不良发热片进入下一步的发热芯组装工序中，保障了产品质量。
19、对于移栽机构，磁吸件对金属基片产生向上吸力，能够减少金属基片以及所焊好导线与托片部之间的摩擦力，甚至把金属基片吸起来贴住挡片部而与托片部保持距离，因此能够保护焊好的导线，保障出品质量。