本发明涉及压力容器加工，特别涉及一种压力容器补强圈自动化成型加工设备。
背景技术：
1、补强圈是指在压力容器売体开孔周围附加的金域环板补强元件，补强圈可以置于器壁外表面或内表面，或内外表面对称放置，补强圈的规格尤其是其圆度对于压力容器的使用至关重要，压力容器的加工需要严格按照其生产规格进行操作，补强圈在加工成型过程中需要工作人员利用夹具对其进行固定，固定之后再通过工具对补强圈外壁进行圆弧平整，操作较为不便，降低了工作效率。
2、经检索，在公开号为cn 113275426 a的中国专利中，提到了一种压力容器补强圈成型加工设备，包括安装底板，安装底板上设置有环形电动滑块，环形电动滑块的上端面设置有环形齿轮，环形齿轮上均匀啮合有支撑机构，安装底板的中部安装有驱动机构，驱动机构上安装有均匀设置有整形机构。本发明可以解决现有压力容器补强圈成型加工过程中存在如下问题，一，焊接成闭环状态后的压力容器补强圈需要人工对其进行整形，影响压力容器补偿圈使用的效果，二，人工修整压力容器补偿圈需要人工对使用夹具对其固定，且针对不同规格的压力容器补偿圈进行固定时需要人工调整夹具，人工对压力容器补偿圈进行限位固定稳定性差，影响对人工对压力容器补偿圈进行修整的精准性。
3、上述装置在具体使用过程中存在弊端，上述装置在对补强圈进行圆弧平整之前，需要通过设置的支撑组件对补强圈进行支撑限位，进一步通过整形组件对补强圈进行塑形处理，其设置的支撑组件为确保整形组件能够平稳地对补强圈进行塑形，结构设计过多且过于复杂化，不便于广泛普及使用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种压力容器补强圈自动化成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
3、一种压力容器补强圈自动化成型加工设备，包括
4、基板，所述基板上壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱上放置有压力容器补强圈本体；
5、第二皮带轮，所述第二皮带轮通过轴承转动安装于支撑柱外部；
6、环形槽轨，所述环形槽轨固定设置于第二皮带轮上壁；
7、t型滑杆，所述环形槽轨外壁开设有环形t型槽口，所述t型滑杆滑动设置于环形t型槽口内；
8、固定组件，所述固定组件用于限制t型滑杆在环形t型槽口内部的位置；
9、塑形组件，四组所述塑形组件呈圆周阵列设置于压力容器补强圈本体外部，且所述塑形组件与t型滑杆一端连接；
10、适配组件，所述适配组件设置于塑形组件端部，与压力容器补强圈本体上端外壁接触作用，减少塑形组件转动时的阻力；
11、驱动组件，所述驱动组件设置于基板上方，用于驱动第二皮带轮旋转。
12、优选的，所述基板上壁固定连接有若干加固架杆，若干所述加固架杆一端均与支撑柱外壁固定连接。
13、优选的，所述固定组件包括限位插栓，所述环形槽轨上壁贯穿开设有第一通孔，所述t型滑杆上壁贯穿开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔轴线重合时，限位插栓插接于第一通孔以及第二通孔内部。
14、优选的，所述塑形组件包括弧杆、金属弯杆以及塑形滚筒，所述弧杆一端与t型滑杆一端固定连接，所述金属弯杆两端分别与弧杆两端部内壁固定连接，所述塑形滚筒转动设置于金属弯杆外壁。
15、优选的，所述适配组件包括u型槽、固定轴以及滚轮，所述u型槽一侧壁与弧杆端部外壁固定连接，所述固定轴两端分别与u型槽内部两侧壁固定连接，所述滚轮转动设置于固定轴外壁，且所述滚轮外壁与压力容器补强圈本体上端部外壁滚动接触作用。
16、优选的，所述滚轮由硅胶材料制成。
17、优选的，所述驱动组件包括伺服电机、连接轴、第一皮带轮以及皮带本体，所述基板上壁开设有安装槽口，所述伺服电机与安装槽口连接，所述伺服电机输出端通过联轴器与连接轴下端固定连接，所述第一皮带轮固定安装于连接轴外壁，所述皮带本体套设于第一皮带轮以及第二皮带轮外壁。
18、优选的，所述基板上壁固定连接有防护盒，所述防护盒内部固定安装有控制器，所述控制器与伺服电机电性控制连接。
19、本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
20、本发明通过设置四组塑形组件，且四组塑形组件呈圆周阵列展开于压力容器补强圈本体外壁，继而在利用四组塑形组件对压力容器补强圈本体进行塑形的同时，也便于对压力容器补强圈本体外部进行约束，整体对称受力，加工更加稳固。
21、本发明当人员利用四组塑形组件对压力容器补强圈本体进行外部整形时，通过设置适配组件，塑形组件旋转时带动适配组件旋转，进一步使得滚轮外壁与压力容器补强圈本体上端部外壁滚动接触作用，减少运动时的阻力，结构设计人性化。
1.一种压力容器补强圈自动化成型加工设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种压力容器补强圈自动化成型加工设备，其特征在于：所述基板(1)上壁固定连接有若干加固架杆(7)，若干所述加固架杆(7)一端均与支撑柱(2)外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器补强圈自动化成型加工设备，其特征在于：所述固定组件包括限位插栓(8)，所述环形槽轨(5)上壁贯穿开设有第一通孔，所述t型滑杆(6)上壁贯穿开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔轴线重合时，限位插栓(8)插接于第一通孔以及第二通孔内部。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器补强圈自动化成型加工设备，其特征在于：所述塑形组件包括弧杆(9)、金属弯杆(10)以及塑形滚筒(11)，所述弧杆(9)一端与t型滑杆(6)一端固定连接，所述金属弯杆(10)两端分别与弧杆(9)两端部内壁固定连接，所述塑形滚筒(11)转动设置于金属弯杆(10)外壁。
5.根据权利要求4所述的一种压力容器补强圈自动化成型加工设备，其特征在于：所述适配组件包括u型槽(12)、固定轴(13)以及滚轮(14)，所述u型槽(12)一侧壁与弧杆(9)端部外壁固定连接，所述固定轴(13)两端分别与u型槽(12)内部两侧壁固定连接，所述滚轮(14)转动设置于固定轴(13)外壁，且所述滚轮(14)外壁与压力容器补强圈本体(3)上端部外壁滚动接触作用。
6.根据权利要求5所述的一种压力容器补强圈自动化成型加工设备，其特征在于：所述滚轮(14)由硅胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种压力容器补强圈自动化成型加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(15)、连接轴(16)、第一皮带轮(17)以及皮带本体(18)，所述基板(1)上壁开设有安装槽口，所述伺服电机(15)与安装槽口连接，所述伺服电机(15)输出端通过联轴器与连接轴(16)下端固定连接，所述第一皮带轮(17)固定安装于连接轴(16)外壁，所述皮带本体(18)套设于第一皮带轮(17)以及第二皮带轮(4)外壁。
8.根据权利要求7所述的一种压力容器补强圈自动化成型加工设备，其特征在于：所述基板(1)上壁固定连接有防护盒(19)，所述防护盒(19)内部固定安装有控制器(20)，所述控制器(20)与伺服电机(15)电性控制连接。