1.一种自动穿丝电火花线切割机床的上导丝机构，其特征在于：包括导丝管（1）、上定位安装夹头以及下定位夹持结构，定义导丝管（1）在竖直状态下由上部、中间和下部组成；
2.根据权利要求1所述的上导丝机构，其特征在于：所述导丝管（1）上部顶端设有开口朝上的第一沉孔（3），该第一沉孔（3）中固定设置第一预导丝片（4），所述第一导丝锥孔（5）设置在第一预导丝片（4）的上部中心位置，所述第一预导丝孔（6）设置在第一预导丝片（4）的下部中心开位置。
3.根据权利要求1所述的上导丝机构，其特征在于：所述一组射流孔（10）在导丝管（1）上围绕管轴线倾斜布置，射流孔（10）轴线与管轴线的倾斜角为锐角，且射流方向为斜向朝下。
4.根据权利要求2所述的上导丝机构，其特征在于：所述导丝管（1）下部底端设有开口朝下的第二沉孔（12），所述导丝咀（14）固定设置在第二沉孔（12）中，在导丝咀（14）的上方设置有第二预导丝片（13），在导丝咀（14）的下方设置有第三预导丝片（16），其中，所述第二预导丝片（13）位于第二沉孔（12）上部，第二预导丝片（13）的上部中心开设有上大下小的第二导丝锥孔（17），下部中心开设有第二预导丝孔（18）；所述导丝咀（14）位于第二沉孔（12）中部；所述第三预导丝片（16）位于第二沉孔（12）下部，第三预导丝片（16）的上部中心开设有第三预导丝孔（21），下部中心开设有上小下大的第三导丝锥孔（22）；所述第二预导丝孔（18）和第三预导丝孔（21）的直径均大于电极丝直径同时小于所述导丝孔（2）直径，精密导丝孔（19）的直径大于电极丝直径同时小于第二预导丝孔（18）和第三预导丝孔（21）的直径；在装配状态下所述第二导丝锥孔（17）、第二预导丝孔（18）、精密导丝孔（19）、第三预导丝孔（21）、第三导丝锥孔（22）五者自上向下依次贯通，且五者同轴布置，其中，导丝咀（14）中的精密导丝孔（19）与导丝管（1）下部外圆柱同轴线，第三导丝锥孔（22）作为导丝管（1）的穿丝伸出口。
5.根据权利要求4所述的上导丝机构，其特征在于：在开口朝下的第二沉孔（12）与第二预导丝片（13）上端面、第二预导丝片（13）圆周侧面之间以及第三预导丝片（16）的上端面至第三预导丝孔（21）之间开设连通的气路沟槽，以此在所述导丝咀（14）的精密导丝孔（19）外围形成避让精密导丝孔（19）阻力的旁路导气通道。
6.根据权利要求5所述的上导丝机构，其特征在于：在所述导丝咀（14）与第三预导丝片（16）之间设置有导气套环（15），导气套环（15）中心开设有穿丝孔（20），该穿丝孔（20）使位于上方的精密导丝孔（19）与位于下方和第三预导丝孔（21）上下贯通；
7.根据权利要求1所述的上导丝机构，其特征在于： 在所述w1轴拖板（45）上设置有送丝机构（46），该送丝机构（46）位于导丝管（1）的上方并正对导丝管（1）穿丝进入口布置，在工作状态下w1轴通过w1轴拖板（45）带动上定位安装夹头以及导丝管（1）整体沿w1轴方向数字化直线运动，送丝机构（46）能够将电极丝数字化送入或抽出导丝管（1）。
8.根据权利要求1所述的上导丝机构，其特征在于：所述下定位夹持结构包括连接板（25），连接板（25）通过一个可调节导丝管（1）垂直度的垂直度调节块（47）与z轴拖板（44）固定连接，使连接板（25）能够随z轴上下数字化运动；
9.根据权利要求8所述的上导丝机构，其特征在于：所述压紧机构包括杠杆（28）、锁紧压块（29）、推拉杆（30）和气缸（31），杠杆（28）转摆支承在连接板（25）上，锁紧压块（29）定位安装在推拉杆（30）的一端，推拉杆（30）的另一端与杠杆（28）的一端活动连接，气缸（31）作用于杠杆（28）的另一端。
10.根据权利要求9所述的上导丝机构，其特征在于：所述压紧机构包括压簧（32），压簧（32）顶压在杠杆（28）与连接板（25）之间，并作用在释放导丝管（1）下部的方向上，当气缸（31）外伸顶压杠杆（28）时通过杠杆（28）带动推拉杆（30）沿自身轴向正向移动，并推动锁紧压块（29）与v形定位面（27）配合夹紧导丝管（1）下部，当气缸（31）回退时在压簧（32）作用下，带动推拉杆（30）沿自身轴向并拉动锁紧压块（29）反向移动，锁紧压块（29）与v形定位面（27）配合释放导丝管（1）下部。
11.根据权利要求9所述的上导丝机构，其特征在于：所述杠杆（28）在与推拉杆（30）活动连接处设有长形槽（33），针对长形槽（33）设有销子（34），推拉杆（30）的另一端通过销子（34）插装在长形槽（33）中；所述推拉杆（30）的一端通过t形槽结构与锁紧压块（29）连接。
12.根据权利要求8所述的上导丝机构，其特征在于：在连接板（25）底部针对下定位孔对导丝管（1）下部外圆柱面定位中心位置固定设置有工作液喷咀（35），该工作液喷咀（35）由锥形孔（36）和一组喷液孔（37）组成，锥形孔（36）同轴布置在导丝管（1）下方，一组喷液孔（37）围绕管轴线均匀布置在锥形孔（36）的锥面上；在连接板（25）内部针对一组喷液孔（37）设有环形通道（38），环形通道（38）与一组喷液孔（37）连通；在连接板（25）内部针对环形通道（38）设有工作液通道（39），工作液通道（39）一端与环形通道（38）连通，另一端通过工作液接头与外部连通。
13.根据权利要求1所述的上导丝机构，其特征在于：在所述环状气道的上部和下部分别设置有o型密封圈（40），o型密封圈（40）布置在导丝管（1）上部外缘与定位安装内孔（8）之间的结合面处，上下设置的o型密封圈（40）对环状气道进行密封。
14.根据权利要求4所述的上导丝机构，其特征在于：所述导丝管（1）由设在上部的上导丝本体（41）、设在中部的中间管（51）和设在下部的下导丝本体（42）组成，其中：
15.根据权利要求14所述的上导丝机构，其特征在于：所述上导丝本体（41）的头部作为所述导丝管（1）上部伸入定位安装内孔（8）后，通过锁定螺钉（43）将上导丝本体（41）锁定在定位安装内孔（8）中。