本发明涉及金属加工，尤其涉及一种液压油缸的缸筒自动加工设备。
背景技术：
1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。在液压缸的生产加工中，需要对液压缸的缸筒端部进行倒角的切割工作，方便后续的安装工作。
2、现有的切割设备在进行缸筒倒角的切割时具有以下缺点；
3、1、单次只能进行一个缸筒倒角的切割，加工效率低；
4、2、自动化程度低，需要人工上料和下料，工作费时费力，极易发生员工受伤事件，安全性较低。无法保证液压油缸的生产效率。
5、为解决上述问题，我们提出了一种液压油缸的缸筒自动加工设备。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种液压油缸的缸筒自动加工设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种液压油缸的缸筒自动加工设备，包括两个前后间隔设置的装置板，位于后侧的所述装置板前端转动连接有多个横向等间距排布的切割头，所述装置板背面设有驱动机构，位于前方的所述装置板前端且在各切割头的对应位置均开设有圆形的加工口，位于前方的所述装置板前端上方位置固定连接有顶板、前端下方位置固定连接有底板，位于前方的所述装置板前端贴合设置有升降料板，所述升降料板上端且在各加工口的位置均开设有弧形的放置槽，所述升降料板左右两端均固定连接升降套块，两个所述升降套块上均竖直贯穿并螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上下两端分别与顶板和底板转动连接；
3、所述顶板上端固定连接有料箱，所述顶板下端且在放置槽的对应位置均固定连接有与料箱下端连通的出筒箱，各所述出筒箱下端开口处均设有电动闸门，各所述出筒箱内均设有两个缸筒，各所述出筒箱左右两侧且在两个共同之间位置均横向贯穿并滑动连接有两个前后间隔设置的活动杆，前后对应的两个所述活动杆位于出筒箱内的一端共同固定连接有限位块、远离出筒箱的一端共同固定连接有固定板，所述固定板与出筒箱外壁之间共同固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别套设在对应的活动杆上，各所述固定板远离出筒箱的一端均固定连接有圆柱块，所述升降料板上端且在各出筒箱的两侧位置均固定连接有竖直推板，各所述竖直推板上端均朝向远离对应出筒箱的一侧倾斜。
4、在上述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备中，所述驱动机构包括各切割头后端同轴固定连接的驱动轴，所述驱动轴远离切割头的一端贯穿位于后侧的装置板，位于后侧的所述装置板后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端转动连接有端块，所述端块与装置板固定连接，所述驱动杆与各驱动轴之间均通过第一锥齿轮副连接。
5、在上述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备中，所述底板上端固定安装有双头电机，所述双头电机的两个输出端均同轴固定连接有传动杆，两个所述传动杆远离双头电机的一端分别延伸至两个螺纹杆的位置，两个所述所述传动杆与对应的螺纹杆之间均通过第二锥齿轮副连接。
6、在上述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备中，所述出筒箱的横向长度等于一个缸筒的直径，所述出筒箱的竖直长度等于两个缸筒的直径，所述出筒箱的纵向长度的等于一个缸筒的纵向长度。
7、在上述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备中，所述底板前端固定连接有前挡板，所述前挡板前端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端贯穿前挡板并固定连接有推筒板，所述推筒板远离前挡板的一端固定连接有与各加工口一一对应的弧形板。
8、在上述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备中，所述推筒板后端和弧形板内壁均固定嵌装有橡胶垫。
9、在上述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备中，两个所述装置板前端相对一侧下方位置共同固连接有废料板。
10、与现有的技术相比，本液压油缸的缸筒自动加工设备的优点在于：
11、1、本设备通过设置多个切割头，并通过一个驱动电机进行同步驱动，可同时对多个液压缸缸筒进行倒角的切割工作，相比于与以往一次进行一个缸筒的加工效率得到有效的提高。
12、2、本设备通过设置升降料板、出筒箱和推筒板，可通过升降料板的升降自动的将出筒箱内的待加工的缸筒取出并放置在放置槽内，移动至加工口位置后，伸缩气缸驱动推筒板可将各缸筒推至加工口进行倒角的切割工作，过程完全自动进行，无需人工干设，不仅省时省力，还保证了工作安全，大大提高了加工效率。
1.一种液压油缸的缸筒自动加工设备，包括两个前后间隔设置的装置板(1)，其特征在于，位于后侧的所述装置板(1)前端转动连接有多个横向等间距排布的切割头(2)，所述装置板(1)背面设有驱动机构，位于前方的所述装置板(1)前端且在各切割头(2)的对应位置均开设有圆形的加工口(5)，位于前方的所述装置板(1)前端上方位置固定连接有顶板(6)、前端下方位置固定连接有底板(7)，位于前方的所述装置板(1)前端贴合设置有升降料板(8)，所述升降料板(8)上端且在各加工口(5)的位置均开设有弧形的放置槽(9)，所述升降料板(8)左右两端均固定连接升降套块(10)，两个所述升降套块(10)上均竖直贯穿并螺纹连接有螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)上下两端分别与顶板(6)和底板(7)转动连接；
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括各切割头(2)后端同轴固定连接的驱动轴，所述驱动轴远离切割头(2)的一端贯穿位于后侧的装置板(1)，位于后侧的所述装置板(1)后端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端同轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机(3)的一端转动连接有端块，所述端块与装置板(1)固定连接，所述驱动杆与各驱动轴之间均通过第一锥齿轮副(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备，其特征在于，所述底板(7)上端固定安装有双头电机(12)，所述双头电机(12)的两个输出端均同轴固定连接有传动杆(13)，两个所述传动杆(13)远离双头电机(12)的一端分别延伸至两个螺纹杆(11)的位置，两个所述所述传动杆(13)与对应的螺纹杆(11)之间均通过第二锥齿轮副(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备，其特征在于，所述出筒箱(16)的横向长度等于一个缸筒的直径，所述出筒箱(16)的竖直长度等于两个缸筒的直径，所述出筒箱(16)的纵向长度的等于一个缸筒的纵向长度。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备，其特征在于，所述底板(7)前端固定连接有前挡板(24)，所述前挡板(24)前端固定安装有伸缩气缸(25)，所述伸缩气缸(25)的伸缩端贯穿前挡板(24)并固定连接有推筒板(26)，所述推筒板(26)远离前挡板(24)的一端固定连接有与各加工口(5)一一对应的弧形板(27)。
6.根据权利要求5所述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备，其特征在于，所述推筒板(26)后端和弧形板(27)内壁均固定嵌装有橡胶垫(28)。
7.根据权利要求1所述的一种液压油缸的缸筒自动加工设备，其特征在于，两个所述装置板(1)前端相对一侧下方位置共同固连接有废料板。