本发明涉及变压器油箱，具体为一种用于焊接变压器油箱的定位工装及其定位方法。
背景技术：
1、变压器油箱是变压器的重要组成部分，其主要功能包括盛放器身和变压器油，起到散热、保护绝缘、干燥绝缘以及作为基座和运输的作用，变压器油箱的种类包括桶式油箱和钟罩式油箱，每种类型都有其优缺点，适用于不同容量和需求的变压器；
2、变压器油箱完成组装后需要通过焊接的方式进行固定，而变压器油箱在组装时需要依靠人工对其进行扶持定位，对变压器油箱进行焊接处理时，工人需要保证变压器油箱在焊接时的稳定性，避免影响变压器油箱的生产质量，但是变压器油箱的生产量较大，工人长时间对变压器油箱进行扶持定位难免会出现间隙较大的问题，变压器油箱未完全贴合会导致其在焊接时出现倾斜的情况，从而影响变压器油箱的生产质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于焊接变压器油箱的定位工装及其定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种用于焊接变压器油箱的定位工装及其定位方法，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座，还包括：
4、定位部件，所述定位部件包括电动伸缩架，所述电动伸缩架的下表面与加工台的表面固定连接，所述电动伸缩架的顶部固定连接有连接架，所述连接架远离电动伸缩架的一端固定连接有弹性杆，所述弹性杆的底部固定连接有连动板；
5、挤压部件，所述挤压部件包括伸缩矩形架，所述伸缩矩形架的端部与加工台的底部固定连接，所述伸缩矩形架的表面固定连接有圆孔架，所述圆孔架的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶部与连接架的表面固定连接；
6、稳定部件，所述稳定部件包括立杆，所述立杆的上表面固定连接有固定架，所述固定架的表面固定连接有接触板。
7、进一步地，所述定位部件包括垂杆，所述垂杆的顶部与加工台的底部固定连接，所述垂杆的表面滑动连接有升降环，所述升降环的表面铰接有斜板，所述斜板远离升降环的一端铰接有弯架，所述弯架的端部固定连接有滑动架，所述加工台的底部固定连接有定位板；
8、所述弯架远离滑动架的一端固定连接有压力板，所述连动板远离弹性杆的一端与升降环的上表面固定连接。
9、进一步地，所述连接架位于加工台的上方，所述弯架远离滑动架的一端延伸至加工台的上方，所述压力板的底部与加工台的顶部接触。
10、进一步地，所述定位板的数量设置有四个，四个所述定位板以垂杆为中心圆周设置，所述滑动架的内壁与定位板的表面滑动连接，所述斜板远离升降环的一端为倾斜向上设置。
11、进一步地，所述挤压部件包括弹力杆，所述弹力杆的顶部与移动杆的底部固定连接，所述弹力杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的表面套接有扩张板，所述扩张板远离安装板的一端铰接有圆槽杆，所述圆槽杆的内壁转动连接有滚杆，所述扩张板的表面固定连接有弹力片，所述圆槽杆的表面固定连接有推板；
12、所述弹力片远离扩张板的一端与安装板的底部固定连接，所述安装板的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有挤压盘。
13、进一步地，所述伸缩矩形架的中心位于加工台的上方，所述移动杆的端部延伸至圆孔架的外端，所述弹力杆位于圆孔架的下方，所述扩张板的数量设置有四个，四个所述扩张板以安装板为中心圆周设置，四个所述扩张板远离安装板的一端为相互远离设置，所述滚杆的下表面延伸至圆槽杆的外端。
14、进一步地，所述稳定部件包括同步板，所述同步板的底部与圆槽杆的顶部固定连接，所述同步板的表面固定连接有通孔杆，所述通孔杆的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的端部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有弹簧；
15、所述弹簧远离支撑板的一端与同步板固定连接，所述圆杆远离支撑板的一端固定连接有三角板，所述立杆的底部与弯架的表面固定连接。
16、进一步地，所述接触板与三角板相互对应，所述圆杆的端部延伸至通孔杆的外端，所述弹簧位于支撑板的表面中心，所述立杆的顶部与同步板的顶部为水平设置。
17、进一步地，一种用于焊接变压器油箱的定位工装的定位方法，包括以下步骤：
18、s1：将变压器油箱的底壳放置在加工台的顶部后，启动定位部件向加工台的中心处移动，并且与变压器油箱底壳的表面接触对其进行挤压固定，将变压器油箱的侧板放置在底壳的顶部时，侧板的表面会与稳定部件的接触，利用稳定部件将侧板挤压固定在底壳的顶部处；
19、s2：弹性杆向下移动时通过连动板推动升降环在垂杆的表面向下滑动，升降环向下滑动时通过斜板推动滑动架在定位板的表面滑动，滑动架通过弯架推动压力板向加工台的中心移动并且对底壳进行挤压固定；
20、s3：圆槽杆随着扩张板的移动推动滚杆与底壳的顶部接触并且在底壳的顶部扩张，圆槽杆在移动时推动推板与侧板的表面接触，利用推板将侧板挤压固定在压力板的表面，通过推板与压力板相互配合对侧板进行定位；
21、s4：弯架在移动时通过立杆与固定架的连接推动接触板与侧板的表面接触，而同步板会随着圆槽杆的移动推动弹簧进行同步的移动，弹簧在移动时通过支撑板推动圆杆移动，圆杆在移动时推动三角板与侧板的表面接触，通过接触板与三角板对侧板进行挤压固定。
22、本发明具有以下有益效果：
23、本发明将变压器油箱的底壳放置在加工台的顶部后，启动定位部件向加工台的中心处移动，并且与变压器油箱底壳的表面接触对其进行挤压固定，将变压器油箱的侧板放置在底壳的顶部时，侧板的表面会与稳定部件的接触，利用稳定部件将侧板挤压固定在底壳的顶部处，提高变压器油箱在焊接组装时稳定性，挤压部件向下移动时会与底壳的顶部接触，并且在底壳的顶部扩张与侧板的表面接触对其进行挤压固定，进一步的提高变压器油箱在焊接时的稳定性，避免变压器油箱在焊接时出现倾斜的情况。
24、本发明启动电动伸缩架向下移动时，电动伸缩架通过连接架推动弹性杆向下移动，弹性杆向下移动时通过连动板推动升降环在垂杆的表面向下滑动，升降环向下滑动时通过斜板推动滑动架在定位板的表面滑动，滑动架通过弯架推动压力板向加工台的中心移动并且对底壳进行挤压固定，底壳会与压力板的下表面接触，侧板的下表面会与压力板的上表面接触，进一步的提高侧板与底壳焊接安装时的稳定性。
25、本发明连接架向下移动时通过移动杆推动弹力杆向下移动，弹力杆向下移动时通过安装板推动扩张板向下移动，圆槽杆随着扩张板的移动推动滚杆与底壳的顶部接触并且在底壳的顶部扩张，圆槽杆在移动时推动推板与侧板的表面接触，利用推板将侧板挤压固定在压力板的表面，通过推板与压力板相互配合对侧板进行定位，避免侧板与底壳进行焊接时出现倾斜的情况，当侧板与底壳焊接完成后，利用电动伸缩架推动伸缩矩形架向上移动，当挤压盘移动至侧板的上方时，将变压器油箱的顶盖放置在侧板的顶部，此时启动电动伸缩架推动连接架向下移动，连接架就可以推动挤压盘与顶盖的接触并且对其进行挤压固定，提高变压器油箱在焊接组装时的便捷性。
26、本发明弯架在移动时通过立杆与固定架的连接推动接触板与侧板的表面接触，而同步板会随着圆槽杆的移动推动弹簧进行同步的移动，弹簧在移动时通过支撑板推动圆杆移动，圆杆在移动时推动三角板与侧板的表面接触，通过接触板与三角板对侧板进行挤压固定，提高侧板在焊接时的稳定性，三角板与侧板接触受到挤压会与同步板的表面接触，此时三角板与推板为水平对应，三角板与推板相互配合对侧板进行挤压固定。
27、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。