本发明具体涉及加工中心，具体是一种双主轴立式加工中心。
背景技术：
1、汽车转向节是汽车转向系统和悬挂系统中的关键部件，通常由轴颈、法兰盘、叉形结构等部分组成。轴颈部分用于安装车轮轮毂，是连接车轮与车身的关键部位，使得车轮能够围绕其灵活转动；法兰盘一般用于连接制动盘等部件，保证制动系统与车轮的协同工作；叉形结构往往用来连接转向拉杆等转向相关部件，实现将转向器传来的力传递到车轮，改变车轮的行驶方向。
2、现有的立式加工中心通常只能够对转向节的表面进行铣削处理，在铣削完毕后再放到开孔设备上对转向节进行开孔处理，这样就降低了转向节的加工效率；在对转向节进行铣削之后再进行钻孔，就需要重新夹装，这样就有大量的时间被浪费；且设备无法实现转向节的组合加工处理。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种双主轴立式加工中心，在对转向节进行铣削处理后能够直接进行钻孔处理；从而实现对转向节的组合加工，从而实现转向节的铣削和钻孔的同时加工，有效的省去了来回拆卸工件的繁琐，极大的提高了转向节的加工效率。以解决上述背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种双主轴立式加工中心，包括机架体，该机架体上端两侧固定有侧立板，两个侧立板之间设有龙门架；所述的龙门架内侧固定有横向滑移机构；所述的横向滑移机构上方配合安装有两个竖向滑移机构，每个竖向滑移机构上均配合安装有纵向切削机构；
4、在纵向切削机构的下方设有夹具机构；所述的夹具机构底部的两侧固定有滑动座，所述的滑动座与滑轨滑动连接，且滑轨固定在机架体上；
5、所述的夹具机构的内侧设有多个横向打孔机构；多个所述的横向打孔机构与龙门架固定连接；
6、所述的机架体远离龙门架一侧开设有排屑槽，在排屑槽的下方设有排屑机构；所述的纵向切削机构对转向节进行平面切削处理；所述的横向打孔机构对转向节进行打孔处理。
7、作为本发明的进一步技术方案，所述的机架体后方设有液压系统，且在机架体的外侧固定有液压润滑冷却系统。
8、作为本发明的进一步技术方案，所述的排屑机构包括设置在排屑槽下方的托架，在托架的上方设有传输外壳；所述的传输外壳内部配合安装有提升带，该提升带通过固定在传输外壳外部的驱动组件驱动。
9、作为本发明的进一步技术方案，所述的夹具机构包括载台，该载台上方固定有翻转架，所述的翻转架的内侧呈对称式安装有两个导轨，两个导轨之间滑动连接有滑架；所述的滑架的两端设有液压缸；所述的液压缸通过油缸固定架与翻转架固定；
10、所述的滑架上设有两个翻转油缸，且翻转油缸的缸杆端部通过鱼眼关节与转向节夹具活动连接。
11、作为本发明的进一步技术方案，所述的转向节夹具上夹持有转向节，该转向节上自带通孔配合安装在翻转架上端内侧的凸轴上，并旋转连接。
12、作为本发明的进一步技术方案，所述的转向节夹具包括夹具台，该夹具台一侧配合安装有驱动件；所述的驱动件的内侧配合安装有驱动齿板；所述的驱动齿板与安装在转轴上的齿轮啮合连接；所述的转轴贯穿固定筒后与旋转盘固定；所述的固定筒固定在固定盘的底部；
13、所述的旋转盘和固定盘上均开设有便于夹持柱滑动的通槽。
14、作为本发明的进一步技术方案，所述的旋转盘上的通槽呈弧形设置；所述的固定盘上的通槽呈双圆头直槽设置；且旋转盘上的通槽和固定盘上的通槽数量相同，且一一对应。
15、作为本发明的进一步技术方案，所述的固定筒下端固定在导向套上；所述的齿轮位于导向套内部，且驱动齿板滑动连接在导向套内；所述的导向套固定在夹具台的底部。
16、作为本发明的进一步技术方案，每个所述的驱动件包括弧形舌，该弧形舌内侧焊接有两个驱动杆；所述的驱动杆滑动连接在夹具台一侧；并且两个驱动杆一端焊接有端板；所述的端板与驱动件固定；
17、所述的驱动杆上还套接有弹簧；所述的弹簧位于弧形舌和夹具台之间。
18、作为本发明的进一步技术方案，所述的弧形舌上端开设有弧形槽，在弧形槽内活动连接有滚轮；所述的滚轮上表面高于弧形舌上表面。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、本发明，在使用的时候，首先将代加工的转向节安装到夹具机构上，横向滑移机构和竖向滑移机构带动纵向切削机构上下、左右移动，从而实现对转向节需要切削的部位进行切削处理；在切削处理完毕后，夹具机构将转向节翻转90度，并向后侧移动，多个横向打孔机构对转向节进行钻孔处理，从而实现了转向节的铣削和钻孔的组合加工处理，有效的提高了转向节的加工效率；
21、本发明，在切削和钻孔的时候，产生的金属碎屑通过机架体上的排屑槽落入提升带上，驱动组件带动提升带动作，便于金属碎屑通过传输外壳的排出端排出；另外，排屑机构的机头长短、高低、方向可按照现场布局形式进行特殊设计，以保证现场布局的规整；
22、本发明，利用纵向切削机构对转向节进行平面切削的时候，转向节处于水平状态；待切削完毕后，液压缸的缸杆伸出，滑架沿着导轨向内侧滑动，再配合翻转油缸的动作，使得转向节夹具以翻转架为翻转基础进行翻转90度，使得转向节呈90度垂直于机床；接着利用油缸推动载台向后侧移动，使得多个横向打孔机构对转向节进行打孔处理；该方案能够在不拆卸转向节的情况下，实现切削和钻孔处理；有效的提高了转向节的加工处理效率。
1.一种双主轴立式加工中心，其特征在于：包括机架体（1），该机架体（1）上端两侧固定有侧立板（2），两个侧立板（2）之间设有龙门架（3）；所述的龙门架（3）内侧固定有横向滑移机构（4）；所述的横向滑移机构（4）上方配合安装有两个竖向滑移机构（12），每个竖向滑移机构（12）上均配合安装有纵向切削机构（5）；
2.根据权利要求1所述的双主轴立式加工中心，其特征在于：所述的机架体（1）后方设有液压系统（11），且在机架体（1）的外侧固定有液压润滑冷却系统（13）。
3.根据权利要求1所述的双主轴立式加工中心，其特征在于：所述的排屑机构（10）包括设置在排屑槽下方的托架（104），在托架（104）的上方设有传输外壳（101）；所述的传输外壳（101）内部配合安装有提升带（103），该提升带（103）通过固定在传输外壳（101）外部的驱动组件（102）驱动。
4.根据权利要求1所述的双主轴立式加工中心，其特征在于：所述的夹具机构（7）包括载台（71），该载台（71）上方固定有翻转架（72），所述的翻转架（72）的内侧呈对称式安装有两个导轨（73），两个导轨（73）之间滑动连接有滑架（74）；所述的滑架（74）的两端设有液压缸（75）；所述的液压缸（75）通过油缸固定架（78）与翻转架（72）固定；
5.根据权利要求4所述的双主轴立式加工中心，其特征在于：所述的转向节夹具（77）上夹持有转向节，该转向节上自带通孔配合安装在翻转架（72）上端内侧的凸轴上，并旋转连接。
6.根据权利要求5所述的双主轴立式加工中心，其特征在于：所述的转向节夹具（77）包括夹具台（771），该夹具台（771）一侧配合安装有驱动件（770）；所述的驱动件（770）的内侧配合安装有驱动齿板（779）；所述的驱动齿板（779）与安装在转轴（777）上的齿轮（778）啮合连接；所述的转轴（777）贯穿固定筒（776）后与旋转盘（773）固定；所述的固定筒（776）固定在固定盘（774）的底部；
7.根据权利要求6所述的双主轴立式加工中心，其特征在于：所述的旋转盘（773）上的通槽呈弧形设置；所述的固定盘（774）上的通槽呈双圆头直槽设置；且旋转盘（773）上的通槽和固定盘（774）上的通槽数量相同，且一一对应。
8.根据权利要求7所述的双主轴立式加工中心，其特征在于：所述的固定筒（776）下端固定在导向套（7711）上；所述的齿轮（778）位于导向套（7711）内部，且驱动齿板（779）滑动连接在导向套（7711）内；所述的导向套（7711）固定在夹具台（771）的底部。
9.根据权利要求8所述的双主轴立式加工中心，其特征在于：每个所述的驱动件（770）包括弧形舌（7701），该弧形舌（7701）内侧焊接有两个驱动杆（7703）；所述的驱动杆（7703）滑动连接在夹具台（771）一侧；并且两个驱动杆（7703）一端焊接有端板（7704）；所述的端板（7704）与驱动件（770）固定；
10.根据权利要求9所述的双主轴立式加工中心，其特征在于：所述的弧形舌（7701）上端开设有弧形槽，在弧形槽内活动连接有滚轮（7702）；所述的滚轮（7702）上表面高于弧形舌（7701）上表面。