本申请涉及防爆铝壳焊接设备，具体为一种防爆铝壳的激光焊接底架。
背景技术：
1、防爆铝壳是用于对电容保护的壳体，当电容超负荷时，电容容易发生爆裂，导致设备短路。防爆铝壳在加工时一般使用激光焊接的方式进行密封处理，防爆铝壳放置到底架上通过激光对防爆铝壳的周测进行焊接。
2、防爆铝壳放置到底座通过激光焊接时，通过夹持结构对防爆铝壳进行固定，但是现有的夹持机构不方便对不同形状的防爆铝壳进行固定，同时不方便调节防爆铝壳的焊接角度，导致焊接底架使用不便。
3、因此，亟需一种防爆铝壳的激光焊接底架，来解决焊接底架不便固定不同形状防爆铝壳的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种防爆铝壳的激光焊接底架，具备方便夹持不同形状防爆铝壳的优点，解决了焊接底架不便固定不同形状防爆铝壳的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种防爆铝壳的激光焊接底架，包括支撑架和存料桶，所述存料桶焊接于支撑架底部，所述存料桶外表面开设有四组槽口，所述支撑架顶部设置有夹持机构，所述存料桶内侧设置有清理机构；
3、所述夹持机构包括驱动电机一、连接杆、支撑盘、固定架、螺纹杆和压片，所述驱动电机一设置于支撑架底部中间位置，所述连接杆一端固定连接于驱动电机一输出端，所述连接杆另一端焊接于支撑盘底部中间位置，若干组所述固定架焊接于支撑盘外表面，所述固定架内侧与螺纹杆螺纹连接，所述压片焊接于螺纹杆内侧。
4、通过多组螺纹杆可以方便的对不同形状的防爆铝壳进行夹持，使得防爆铝壳稳定的固定到支撑盘顶部进行激光焊接，同时可以调节支撑盘的角度，方便防爆铝壳从不同的角度焊接，让焊接底架方便使用。
5、优选的，所述固定架为l形板体。
6、优选的，若干组所述螺纹杆位于支撑盘顶部呈圆形分布。
7、优选的，所述清理机构包括驱动电机二、支撑杆、连接片和推板，所述驱动电机二设置于存料桶底部中间位置，所述支撑杆一端固定连接于驱动电机二输出端，所述支撑杆顶部焊接于连接片底部，所述推板焊接于连接片底部，所述推板底部搭接于存料桶内底壁。
8、防爆铝壳激光焊接时产生的废屑落到存料桶底部，对废屑进行收集，使得废屑不会四处散落，通过调节连接片的位置，连接片带动推板将落到存料桶内部的废屑刮除，让废屑通过存料桶外表面的槽口排出，使得废屑可以方便的被统一清理，防止废屑污染周围环境。
9、优选的，所述支撑架底部焊接有隔筒。
10、优选的，所述推板两侧为倾斜面。
11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
12、1、该防爆铝壳的激光焊接底架，当防爆铝壳放置到支撑盘顶部时，工作人员转动螺纹杆，螺纹杆带动压片向内侧移动，通过多组螺纹杆可以方便的对不同形状的防爆铝壳进行夹持，使得防爆铝壳稳定的固定到支撑盘顶部进行激光焊接，同时可以调节支撑盘的角度，方便防爆铝壳从不同的角度焊接，便于焊接底架使用。
13、2、该防爆铝壳的激光焊接底架，防爆铝壳激光焊接时产生的废屑落到存料桶底部，对废屑进行收集，使得废屑不会四处散落，通过调节连接片的位置，连接片带动推板将落到存料桶内部的废屑刮除，让废屑通过存料桶外表面的槽口排出，使得废屑可以方便的被统一清理，防止废屑污染周围环境，从而让焊接底架方便使用。
1.一种防爆铝壳的激光焊接底架，包括支撑架(1)和存料桶(2)，其特征在于：所述存料桶(2)焊接于支撑架(1)底部，所述存料桶(2)外表面开设有四组槽口，所述支撑架(1)顶部设置有夹持机构，所述存料桶(2)内侧设置有清理机构；
2.根据权利要求1所述的一种防爆铝壳的激光焊接底架，其特征在于：所述固定架(114)为l形板体。
3.根据权利要求1所述的一种防爆铝壳的激光焊接底架，其特征在于：若干组所述螺纹杆(115)位于支撑盘(113)顶部呈圆形分布。
4.根据权利要求1所述的一种防爆铝壳的激光焊接底架，其特征在于：所述清理机构包括驱动电机二(211)、支撑杆(212)、连接片(213)和推板(214)，所述驱动电机二(211)设置于存料桶(2)底部中间位置，所述支撑杆(212)一端固定连接于驱动电机二(211)输出端，所述支撑杆(212)顶部焊接于连接片(213)底部，所述推板(214)焊接于连接片(213)底部，所述推板(214)底部搭接于存料桶(2)内底壁。
5.根据权利要求4所述的一种防爆铝壳的激光焊接底架，其特征在于：所述支撑架(1)底部焊接有隔筒(215)。
6.根据权利要求4所述的一种防爆铝壳的激光焊接底架，其特征在于：所述推板(214)两侧为倾斜面。