本技术属于框架焊接加工，具体涉及一种侧框架焊接定位工装。
背景技术：
1、现有的侧框架在焊接时，各个零部件均是徒手进行拼装，在拼装过程中需要工人对零部件进行多次的调节定位，不仅费时费力，而且零部件的垂直度和平行度无法得到保证，定位精度差。此种焊接定位的方式，侧框架在焊接完成后极易产生变形，致使成品的长度、宽度以及平面度得不到保证，焊接精度差，且直接影响成品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种侧框架焊接定位工装，以解决焊接定位精度差的问题。
2、本实用新型的一种侧框架焊接定位工装是这样实现的：
3、一种侧框架焊接定位工装，包括支撑框架，以及设置在所述支撑框架内的内纵梁和内横梁；
4、所述支撑框架上安装有垫板，以及定位口位于内侧的l型定位块，所述支撑框架上设置有多个f夹；
5、所述内纵梁的两端分别设置有夹口朝外的快速夹紧器，所述快速夹紧器的外侧设置有与其对应且位于所述支撑框架上的垫板。
6、进一步的，所述支撑框架为梯形结构，其包括平行设置的前横梁和后横梁，以及连接在所述前横梁和后横梁两端的侧边梁。
7、进一步的，所述内纵梁设置有至少一个，所述内横梁设置有至少一个。
8、进一步的，位于所述后横梁上的l型定位块，其定位口的定位侧面为斜面，所述斜面的上端向外倾斜。
9、进一步的，相邻两个l型定位块之间至少设置有一个垫板。
10、进一步的，所述f夹包括l型的尺杆，以及设置在所述尺杆上的夹杆，所述夹杆的自由端安装有与所述尺杆竖向部分平行的丝杆，所述丝杆朝向所述尺杆横向部分的一端设置有压脚。
11、进一步的，配合在所述侧边梁上的f夹位于所述支撑框架的内侧，且该f夹的尺杆横向部分位于上方。
12、进一步的，配合在所述前横梁和后横梁上的f夹位于所述支撑框架的外侧，且该f夹的夹杆位于上方。
13、进一步的，所述支撑框架的底部设置有柱脚。
14、采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
15、本实用新型通过l型定位块、垫块、f夹和快速夹紧器的配合，能够对侧框架的各个零部件进行精准定位，保证其平面度和垂直度，同时避免在焊接后出现变形的情况，提高了焊接定位精度和效率，保证侧框架的焊接质量。
1.一种侧框架焊接定位工装，其特征在于，包括支撑框架(1)，以及设置在所述支撑框架(1)内的内纵梁(2)和内横梁(3)；
2.根据权利要求1所述的侧框架焊接定位工装，其特征在于，所述支撑框架(1)为梯形结构，其包括平行设置的前横梁(1-1)和后横梁(1-2)，以及连接在所述前横梁(1-1)和后横梁(1-2)两端的侧边梁(1-3)。
3.根据权利要求1所述的侧框架焊接定位工装，其特征在于，所述内纵梁(2)设置有至少一个，所述内横梁(3)设置有至少一个。
4.根据权利要求2所述的侧框架焊接定位工装，其特征在于，位于所述后横梁(1-2)上的l型定位块(5)，其定位口的定位侧面为斜面(5-1)，所述斜面(5-1)的上端向外倾斜。
5.根据权利要求1所述的侧框架焊接定位工装，其特征在于，相邻两个l型定位块(5)之间至少设置有一个垫板(4)。
6.根据权利要求2所述的侧框架焊接定位工装，其特征在于，所述f夹(6)包括l型的尺杆(6-1)，以及设置在所述尺杆(6-1)上的夹杆(6-2)，所述夹杆(6-2)的自由端安装有与所述尺杆(6-1)竖向部分平行的丝杆(6-3)，所述丝杆(6-3)朝向所述尺杆(6-1)横向部分的一端设置有压脚(6-4)。
7.根据权利要求6所述的侧框架焊接定位工装，其特征在于，配合在所述侧边梁(1-3)上的f夹(6)位于所述支撑框架(1)的内侧，且该f夹(6)的尺杆(6-1)横向部分位于上方。
8.根据权利要求6所述的侧框架焊接定位工装，其特征在于，配合在所述前横梁(1-1)和后横梁(1-2)上的f夹(6)位于所述支撑框架(1)的外侧，且该f夹(6)的夹杆(6-2)位于上方。
9.根据权利要求1所述的侧框架焊接定位工装，其特征在于，所述支撑框架(1)的底部设置有柱脚(8)。