本技术涉及工业设备制造工艺领域，尤其涉及一种大型圆罐槽体卷圆工装。
背景技术：
1、卷圆是一种金属加工工艺，是将金属板料或管料完成一定直径和角度的圆形件的工艺，用于制造圆形或圆柱形的金属管材或环形零件，卷圆工艺广泛应用在管道、法兰、筒体、压力容器和汽车零部件等领域，卷圆的工艺流程包括材料的准备、卷管机的调整、卷圆加工、尺寸调整、切割、打磨与表面处理、检查与检验等，卷圆加工时，对精度、速度、材料、设备等都有极高的技术要求。
2、在对大型圆罐槽体进行卷板操作时，由于圆罐的尺寸较大，卷板机在对平板进行卷板的过程中，板料会在自身压力作用下下沉，使得圆罐主体发生变形，如图1所示，既不利于圆罐的成型，也提高了后期焊接工艺的难度，因此，需要对现有大型圆罐槽体卷圆设备进行改进，以解决圆罐主体变形的情况，降低后续焊接工艺的难度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决圆罐槽体卷圆操作中圆罐主体发生变形的缺点，而提出的一种大型圆罐槽体卷圆工装。
2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种大型圆罐槽体卷圆工装，包括叉车支架，所述叉车支架的上方设有支撑支架，所述支撑支架包括竖直支架，所述竖直支架的底端与叉车支架的顶端固定连接，所述竖直支架的顶端与水平支架的第一端下方固定连接，所述水平支架的第二端下方与斜梁的上端固定连接，所述斜梁的下端与竖直支架的下端固定连接，所述水平支架的第二端上方设有多个滑轮支架，每个所述滑轮支架上通过连接组件转动安装有滑轮。
4、优选地，所述叉车支架与支撑支架焊装组接，所述支撑支架各零件之间焊接组装。
5、优选地，所述叉车支架包括u形板，所述u形板上方焊接有盖板，所述u形板经铁板折弯成型。
6、优选地，所述支撑支架与叉车支架均构造为中空结构。
7、优选地，所述竖直支架成对设置且对称安装在叉车支架的两端。
8、优选地，所述竖直支架与斜梁固定连接且竖直支架远离水平支架的第一端方向。
9、优选地，所述滑轮支架焊接于水平支架上端。
10、优选地，每个所述滑轮支架之间的距离相等。
11、优选地，所述滑轮支架包括两个对称的滑轮支撑板。
12、优选地，所述连接组件包括螺栓与螺母。
13、本实用新型的有益效果是：各支架之间通过焊接的方式进行组装，能够提高各零件之间的连接性，且焊接结构刚度大，整体性好，不容易发生变形；叉车支架与支撑支架设置为中空板，且支撑支架中设置有斜梁，既能减轻装置的重量，还具有良好的力学性能和高强度的抗压能力，保证了滑轮和滑轮支架在支撑圆罐主体时的稳定性，有效防止装置在工作过程中发生弯折和断裂；滑轮在支撑圆罐主体时，圆罐主体的中轴线到滑轮顶端的距离恰好为圆罐主体的半径，使得圆罐主体在卷板过程中避免了因自身压力导致的变形，解决了圆罐的成型，降低了后期焊接工艺的难度。
1.一种大型圆罐槽体卷圆工装，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种大型圆罐槽体卷圆工装，其特征在于：所述叉车支架与支撑支架焊装组接，所述支撑支架各零件之间焊接组装。
3.根据权利要求1所述的一种大型圆罐槽体卷圆工装，其特征在于：所述叉车支架包括u形板，所述u形板上方焊接有盖板，所述u形板经铁板折弯成型。
4.根据权利要求3所述的一种大型圆罐槽体卷圆工装，其特征在于：所述支撑支架与叉车支架均构造为中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种大型圆罐槽体卷圆工装，其特征在于：所述竖直支架成对设置且对称安装在叉车支架的两端。
6.根据权利要求1所述的一种大型圆罐槽体卷圆工装，其特征在于：所述竖直支架与斜梁固定连接且竖直支架远离水平支架的第一端方向。
7.根据权利要求1所述的一种大型圆罐槽体卷圆工装，其特征在于：所述滑轮支架焊接于水平支架上端。
8.根据权利要求7所述的一种大型圆罐槽体卷圆工装，其特征在于：每个所述滑轮支架之间的距离相等。
9.根据权利要求8所述的一种大型圆罐槽体卷圆工装，其特征在于：所述滑轮支架包括两个对称的滑轮支撑板。
10.根据权利要求1所述的一种大型圆罐槽体卷圆工装，其特征在于：所述连接组件包括螺栓与螺母。