本技术属于机床设备，涉及一种加工中心的平旋盘结构。
背景技术：
1、镗铣床是把镗孔和铣削集成在同一台机床上，即这台机床上既有镗刀，也有铣刀。现有的平旋盘上设有与主轴同轴心的刀座用于安装铣刀，机床上还备有刀库，铣刀与刀座配合使用，具有自动更换铣刀的功能。
2、而镗刀则需要工人手动调节镗刀与主轴的偏移距离，从而调节镗刀的加工半径，且镗刀与平旋盘的固定方式也是需要工人手动夹紧，不仅加工定位不准确，而且无法通过刀库自动换刀。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的平旋盘存在的上述问题，而提出了一种镗刀和铣刀共用一个刀座且能通过刀库自动换刀的平旋盘结构。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种加工中心的平旋盘结构，包括主轴箱、转动设置在主轴箱上的主轴、驱动主轴旋转的旋转驱动件、与主轴同轴心固连的平旋盘体；其特征在于，所述平旋盘体包括固定盘和刀座，固定盘与主轴同轴心固连，刀座通过一滑块沿主轴径向滑动设置在固定盘上，刀座轴线与主轴轴线平行，固定盘上还设有一平移驱动件用于驱动刀座平移，以使刀座轴线与主轴轴线重合或偏移；所述固定盘上还设有一换刀工位，该换刀工位与主轴偏心设置并位于刀座的移动路径上，刀座移动至换刀工位进行换刀。
4、在上述的一种加工中心的平旋盘结构中，所述固定盘内还设有一拉刀装置，该拉刀装置包括滑动设置在刀座内腔中的拉杆、驱动拉杆平移的拉刀驱动机构，该拉刀驱动机构用于推动拉杆向靠近刀具的方向平移用于卸刀。
5、在上述的一种加工中心的平旋盘结构中，所述的拉刀驱动机构包括开设在固定盘内的活塞腔、活动设置在活塞腔内的活塞、与活塞固连的活塞杆，当刀座移动至换刀工位时，活塞、活塞杆与上述拉杆同轴心设置，活塞腔内设有复位弹簧，活塞的一端面与复位弹簧抵靠，复位弹簧用于推动活塞以及活塞杆向远离拉杆的方向平移，活塞的另一端面输入压力油用于推动活塞以及活塞杆向靠近拉杆的方向平移，直至与拉杆相抵并推动拉杆平移用于卸刀。
6、在上述的一种加工中心的平旋盘结构中，所述固定盘上开设有一滑槽，滑块嵌设在该滑槽内并沿着滑槽来回平移，所述刀座固设在滑块上。
7、在上述的一种加工中心的平旋盘结构中，所述的平移驱动件包括平移电机、丝杆、螺母座，丝杆转动设置在固定盘内，丝杆轴线沿滑块平移方向延伸，螺母座套设在丝杆上并与滑块固连，平移电机的输出轴与丝杆传动连接用于驱动丝杆转动，以驱动螺母座以及滑块平移。
8、在上述的一种加工中心的平旋盘结构中，所述滑块与固定盘之间还设有一锁紧装置，当滑块移动到位后，锁紧装置用于锁定滑块的位置，该锁紧装置包括开设在滑块上的若干凹孔、活动嵌设在凹孔的活塞柱，凹孔的深度大于活塞柱的高度，固定盘封堵住各凹孔的开口端并往凹孔内输入压力油，以使活塞块将滑块压紧锁定在固定盘上。
9、在上述的一种加工中心的平旋盘结构中，若干凹孔沿滑块平移方向间隔排列，每个凹孔内对应嵌设有一各活塞柱，同一方向上的各个凹孔之间开设有连通各个凹孔的油槽。
10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11、1、本实用新型能配合刀库实现镗铣等多种类型刀具自动化安装及换刀，能实现镗、铣、钻、攻等多道工序加工，自动化程度高，大大提高了加工效率。
12、2、锁紧装置可以对滑块任意位置进行可靠锁定，从而保证刀具加工过程中的刚性，能适应大切削力的加工，有效保证加工精度。
13、3、本实用新型的刀座适用于铣刀、镗刀等刀具的安装刀具通过刀柄插入刀座中固定。当刀座移动至与主轴同轴心时，刀座上安装铣刀、钻头等进行加工；当刀座移动至偏离主轴中心时，安装镗刀进行加工，通过调节滑块的移动距离来改变镗刀的加工半径；
14、4、当刀座移动至换刀位时，活塞杆与刀座内的拉杆同轴心，活塞移动至与拉杆相抵并推动拉杆平移用于卸刀，并配合机床上的刀库进行自动换刀。
1.一种加工中心的平旋盘结构，包括主轴箱(1)、转动设置在主轴箱(1)上的主轴、驱动主轴旋转的旋转驱动件、与主轴同轴心固连的平旋盘体；其特征在于，所述平旋盘体包括固定盘(2)和刀座(3)，固定盘(2)与主轴同轴心固连，刀座(3)通过一滑块(4)沿主轴径向滑动设置在固定盘(2)上，刀座(3)轴线与主轴轴线平行，固定盘(2)上还设有一平移驱动件用于驱动刀座(3)平移，以使刀座(3)轴线与主轴轴线重合或偏移；所述固定盘(2)上还设有一换刀工位，该换刀工位与主轴偏心设置并位于刀座(3)的移动路径上，刀座(3)移动至换刀工位进行换刀。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心的平旋盘结构，其特征在于，所述固定盘(2)内还设有一拉刀装置，该拉刀装置包括滑动设置在刀座(3)内腔中的拉杆(5)、驱动拉杆(5)平移的拉刀驱动机构，该拉刀驱动机构用于推动拉杆(5)向靠近刀具的方向平移用于卸刀。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心的平旋盘结构，其特征在于，所述的拉刀驱动机构包括开设在固定盘(2)内的活塞腔、活动设置在活塞腔内的活塞(6)、与活塞(6)固连的活塞杆(7)，当刀座(3)移动至换刀工位时，活塞(6)、活塞杆(7)与上述拉杆(5)同轴心设置，活塞腔内设有复位弹簧(8)，活塞(6)的一端面与复位弹簧(8)抵靠，复位弹簧(8)用于推动活塞(6)以及活塞杆(7)向远离拉杆(5)的方向平移，活塞(6)的另一端面输入压力油用于推动活塞(6)以及活塞杆(7)向靠近拉杆(5)的方向平移，直至与拉杆(5)相抵并推动拉杆(5)平移用于卸刀。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心的平旋盘结构，其特征在于，所述固定盘(2)上开设有一滑槽，滑块(4)嵌设在该滑槽内并沿着滑槽来回平移，所述刀座(3)固设在滑块(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心的平旋盘结构，其特征在于，所述的平移驱动件包括平移电机(9)、丝杆(10)、螺母座(11)，丝杆(10)转动设置在固定盘(2)内，丝杆(10)轴线沿滑块(4)平移方向延伸，螺母座(11)套设在丝杆(10)上并与滑块(4)固连，平移电机(9)的输出轴与丝杆(10)传动连接用于驱动丝杆(10)转动，以驱动螺母座(11)以及滑块(4)平移。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心的平旋盘结构，其特征在于，所述滑块(4)与固定盘(2)之间还设有一锁紧装置，当滑块(4)移动到位后，锁紧装置用于锁定滑块(4)的位置，该锁紧装置包括开设在滑块(4)上的若干凹孔、活动嵌设在凹孔的活塞柱(12)，凹孔的深度大于活塞柱(12)的高度，固定盘(2)封堵住各凹孔的开口端并往凹孔内输入压力油，以使活塞(6)块将滑块(4)压紧锁定在固定盘(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种加工中心的平旋盘结构，其特征在于，若干凹孔沿滑块(4)平移方向间隔排列，每个凹孔内对应嵌设有一各活塞柱(12)，同一方向上的各个凹孔之间开设有连通各个凹孔的油槽(13)。