本技术涉及门窗生产，具体是一种金属门窗拼接定位装置。
背景技术：
1、不锈钢门窗是用于防腐蚀要求高的部位或装饰的家具，不锈钢门窗生产过程中需要用到型材，都是在型材成型后，再对型材表面进行着色处理，且采用单一设备完成，增加车间内搬运和人工投入，生产效率低下，不锈钢表面着色一般采用pvd等离子真空炉处理，化学着色、木纹转印技术等方法，不锈钢门窗生产时需要进行多个步骤的加工处理，如对不锈钢型材表面进行除油、拉丝、磨砂或抛光处理，在进行这些步骤时往往需要将型材定位，现有的方法都是一般都是通过螺栓、固定板等部件对门窗进行固定，无法对门窗进行准确定位，且在对门窗进行固定时，可能会因为力量过大而造成门窗的损伤，操作较为麻烦。
2、中国专利公开了一种金属门窗生产用定位装置(公开号为cn214110144u)，该专利通过设置第一电机、第一螺纹杆和第一螺纹帽，在对卡块的位置进行调节时，人们通过控制开关控制第一电机转动，进而带动第一螺纹杆转动，同时带动第一螺纹帽和机箱移动，从而带动卡块移动到指定的位置，在第一电机、第一螺纹杆和第一螺纹帽的作用下，更便于人们对卡块的位置进行调节，但是该专利只有一种控制方法实现调节的需求，无法适应多变的工作环境，进而导致该装置在断电后无法继续使用，影响了该装置的使用效果和工作效率。因此，本实用新型提供了一种金属门窗拼接定位装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属门窗拼接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种金属门窗拼接定位装置，包括支撑框架，所述支撑框架的内腔设置有用于对金属门窗进行支撑的支撑组件，所述支撑组件的底部设置有用于调节高度的气缸，所述支撑组件的顶部两端设置有手动机构和自动机构，所述自动机构上设置有用于切换的连接组件，所述支撑组件的顶部设置有用于实现金属门窗拼接固定的焊接设备和与支撑组件相互配合实现对金属门窗拼接部件进行夹持固定的限位组件；
4、所述连接组件包括第一滑动块，所述第一滑动块的顶部设置有第一支撑杆，所述第一滑动块的侧部固定连接有挂环，所述挂环的底部设置有挂钩，所述挂钩的外围转动套接有第二滑动块，所述第一滑动块的内腔转动套接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端通过第一连接座固定安装在支撑框架的侧壁。
5、作为本实用新型进一步的方案，所述自动机构包括第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的两端转动套接有第二连接座，所述第二连接座固定安装在支撑框架的侧部，所述第一螺纹丝杆与第二滑动块的内腔相互螺纹连接，所述第一螺纹丝杆的一端固定套接有第一锥型齿，所述第一锥型齿的侧部啮合有第二锥型齿，所述第二锥型齿的底部设置有电机，所述电机的输出端与第二锥型齿的内腔固定套接，所述电机通过第一支撑板固定安装在支撑框架的侧部。
6、作为本实用新型再进一步的方案，所述手动机构包括第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的两端通过第三连接座固定安装在支撑框架的侧部，所述第二螺纹丝杆的外围螺纹套接有第三滑动块，所述第二螺纹丝杆的一端外围转动套接有连接板，所述连接板的侧部转动套接有与第二螺纹丝杆一端固定连接的摇把。
7、作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑组件包括固定安装在支撑框架内腔的第二支撑板，所述第二支撑板的底部与气缸的外围固定套接，所述气缸的顶部设置有支撑台，所述支撑台的底部与气缸的输出端固定连接。
8、作为本实用新型再进一步的方案，所述限位组件包括滑动套接在支撑框架侧部的第四滑动块，所述第四滑动块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的侧部固定套接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端转动套接有连接块，所述连接块的侧部固定连接有限位块，所述限位块的侧部设置有挤压块，所述挤压块的顶部转动套接有与限位块相互螺纹转动套接的第二螺栓。
9、作为本实用新型再进一步的方案，所述焊接设备的两端设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置支撑滑块，两个所述支撑滑块的侧部分别与第一支撑杆和第三滑动块的侧部固定连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型使用时，通过调整挂钩与挂环的接触状态，可以实现对自动机构和手动机构的切换，适应不同的工作条件和焊接需求，增强了通用性和灵活性，电机和螺纹丝杆的组合实现了焊接设备的自动化移动，提升了操作智能化程度，同时提高了移动距离和精度，确保了焊接位置的准确性，减少了人工操作造成的误差，提高了金属门窗拼接质量，降低了拼接缝或焊接缝隙出现的可能性，在自动机构失效(如停电)时，手动操作仍可维持设备运行，增加了装置的可靠性和实用性，提高了本装置的使用效果和适用范围。
12、2、本实用新型使用时，通过驱动气缸调节支撑台的高度，能够适应不同厚度和尺寸的金属门窗零部件，确保与焊接设备之间的接触距离适宜，使用滑动块和螺栓进行精细位置调整，使得挤压块能够准确夹持金属门窗的拼接部位，保证焊接或拼接过程中的稳定性。
1.一种金属门窗拼接定位装置，包括支撑框架(1)，其特征在于，所述支撑框架(1)的内腔设置有用于对金属门窗进行支撑的支撑组件，所述支撑组件的底部设置有用于调节高度的气缸(27)，所述支撑组件的顶部两端设置有手动机构和自动机构，所述自动机构上设置有用于切换的连接组件，所述支撑组件的顶部设置有用于实现金属门窗拼接固定的焊接设备(7)和与支撑组件相互配合实现对金属门窗拼接部件进行夹持固定的限位组件；
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗拼接定位装置，其特征在于，所述自动机构包括第一螺纹丝杆(9)，所述第一螺纹丝杆(9)的两端转动套接有第二连接座(10)，所述第二连接座(10)固定安装在支撑框架(1)的侧部，所述第一螺纹丝杆(9)与第二滑动块(20)的内腔相互螺纹连接，所述第一螺纹丝杆(9)的一端固定套接有第一锥型齿(6)，所述第一锥型齿(6)的侧部啮合有第二锥型齿(5)，所述第二锥型齿(5)的底部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端与第二锥型齿(5)的内腔固定套接，所述电机(3)通过第一支撑板(19)固定安装在支撑框架(1)的侧部。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗拼接定位装置，其特征在于，所述手动机构包括第二螺纹丝杆(12)，所述第二螺纹丝杆(12)的两端通过第三连接座(13)固定安装在支撑框架(1)的侧部，所述第二螺纹丝杆(12)的外围螺纹套接有第三滑动块(14)，所述第二螺纹丝杆(12)的一端外围转动套接有连接板(15)，所述连接板(15)的侧部转动套接有与第二螺纹丝杆(12)一端固定连接的摇把(4)。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗拼接定位装置，其特征在于，所述支撑组件包括固定安装在支撑框架(1)内腔的第二支撑板(28)，所述第二支撑板(28)的底部与气缸(27)的外围固定套接，所述气缸(27)的顶部设置有支撑台(8)，所述支撑台(8)的底部与气缸(27)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗拼接定位装置，其特征在于，所述限位组件包括滑动套接在支撑框架(1)侧部的第四滑动块(30)，所述第四滑动块(30)的顶部固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的侧部固定套接有第一螺栓(32)，所述第一螺栓(32)的一端转动套接有连接块(33)，所述连接块(33)的侧部固定连接有限位块(34)，所述限位块(34)的侧部设置有挤压块(16)，所述挤压块(16)的顶部转动套接有与限位块(34)相互螺纹转动套接的第二螺栓(35)。
6.根据权利要求1所述的一种金属门窗拼接定位装置，其特征在于，所述焊接设备(7)的两端设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的两端均设置支撑滑块(29)，两个所述支撑滑块(29)的侧部分别与第一支撑杆(24)和第三滑动块(14)的侧部固定连接。