本技术涉及模具钢加工，尤其涉及一种模具钢加工用精铣装置。
背景技术：
1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
2、针对现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的模具钢加工用精铣装置操作台的台面上安装有多个零件，使操作台的台面不便于清理，精铣模具钢产生的碎屑难以被收集起来回收利用，造成资源浪费。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在操作台面不便于清理的缺点，为此我们提出一种模具钢加工用精铣装置。
2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种模具钢加工用精铣装置，包括工作台，所述工作台顶部的后端固定连接有支撑架，所述工作台的一侧安装有操控箱，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，所述支撑架的底部安装有精铣刀，所述工作台的顶部滑动连接有刮板，所述刮板的前端固定连接有拉手，所述工作台的顶部开设有漏孔，所述支腿内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧固定连接有收集箱，所述收集箱的前端固定连接有拉板。
3、优选的，所述工作台的前端固定连接有圆杆，所述圆杆的表面转动连接有限位板，所述工作台的前端固定连接有l型防止板。
4、优选的，所述工作台内壁的两侧均开设有限位槽，所述刮板的两侧均固定连接有滑块。
5、优选的，所述滑块的前端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前端与限位槽内部的前端固定连接。
6、优选的，所述支撑架的前端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板的内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一侧固定连接有摇杆。
7、优选的，所述夹持板的内侧固定连接有防滑垫。
8、优选的，所述夹持板的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有滑轮。
9、本实用新型的技术效果和优点：
10、本实用新型中，使用者将需要加工的模具钢放在夹持板的内侧，顺时针转动摇杆带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆表面的夹持板在第二滑槽的内部向中间移动，对模具钢进行夹持，通过将夹持机构设置在工作台的上方，使工作台的表面更加平整，容易进行清理。
11、本实用新型中，使用者将需要加工的模具钢放在夹持板的内侧，顺时针转动摇杆带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆表面的夹持板在第二滑槽的内部向中间移动，对模具钢进行夹持，通过将夹持机构设置在工作台的上方，使工作台的表面更加平整，容易进行清理。
1.一种模具钢加工用精铣装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的后端固定连接有支撑架（2），所述工作台（1）的一侧安装有操控箱（3），所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支腿（4），所述支撑架（2）的底部安装有精铣刀（5），所述工作台（1）的顶部滑动连接有刮板（6），所述刮板（6）的前端固定连接有拉手（7），所述工作台（1）的顶部开设有漏孔（25），所述支腿（4）内壁的两侧均开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）的内部滑动连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的内侧固定连接有收集箱（13），所述收集箱（13）的前端固定连接有拉板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述工作台（1）的前端固定连接有圆杆（15），所述圆杆（15）的表面转动连接有限位板（16），所述工作台（1）的前端固定连接有l型防止板（17）。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述工作台（1）内壁的两侧均开设有限位槽（8），所述刮板（6）的两侧均固定连接有滑块（9）。
4.根据权利要求3所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述滑块（9）的前端固定连接有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的前端与限位槽（8）内部的前端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述支撑架（2）的前端开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的内部滑动连接有夹持板（19），所述夹持板（19）的内部螺纹连接有双向螺纹杆（20），所述双向螺纹杆（20）的一侧固定连接有摇杆（21）。
6.根据权利要求5所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述夹持板（19）的内侧固定连接有防滑垫（22）。
7.根据权利要求5所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述夹持板（19）的底部开设有收纳槽（23），所述收纳槽（23）的内部安装有滑轮（24）。