本技术属于加工机床，具体涉及一种金属切削加工机床。
背景技术：
1、三爪卡盘是一种利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，随着社会的发展和科技的进步，现有的三爪卡盘已经不能够满足人们的需要，由于在对异形工件进行夹持时较为不便，无法根据工件形状进行改变，加工时间长了之后，工件与夹具之间出现松动，很难保证牢固程度。
2、申请号为202321250693.0的专利公开了一种金属切削机床加工用金属件夹持装置，涉及金属加工设备领域，包括与机床输出轴固定连接的连接杆以及卡座，连接杆与卡座固定连接，卡座内活动连接有卡盘，卡盘上等距离分布有多个用于对工件进行夹持的活动杆，活动杆的一端贯穿卡座外表面，且活动杆远离卡座的一端设有卡板，卡板的一侧开设有两个相对的安装槽，安装槽内铰接有活动夹，当转动卡盘时多个活动杆会在卡盘内进行移动，通过多个活动杆一端的活动夹对工件进行夹持，由于活动夹的一端铰接在安装槽内可进行活动，方便对异形工件进行夹持。
3、上述技术方案利用转动设置的活动夹对机床上的卡盘角度进行调节，然而由于活动夹上的夹板呈弧形结构，从而导致了弧形结构的夹板对水平面的零件夹紧固定时接触面积小，装夹的稳定性差，致使加工机床对不同形状工件装夹的稳定性差。
技术实现思路
1、（1）要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属切削加工机床，该金属切削加工机床旨在解决现有技术下由于活动夹上的夹板呈弧形结构，从而导致了弧形结构的夹板对水平面的零件夹紧固定时接触面积小，装夹的稳定性差，致使加工机床对不同形状工件装夹的稳定性差技术问题。
3、（2）技术方案
4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金属切削加工机床，该金属切削加工机床包括机床主体以及安装在机床主体上的机床夹具，所述机床夹具的中心位置处开设有装夹腔，且机床夹具的侧壁呈环形阵列内嵌安装有多个装夹块，所述装夹块的内壁开设有安装槽，所述安装槽中可拆卸的安装有转动杆，且安装槽的内壁两侧分别开设有安装孔和定位孔，所述转动杆的一端弹性设置有与定位孔卡接的定位杆，转动杆的另一端固定有吻合插接在安装孔中的安装杆。
5、使用本技术方案的金属切削加工机床时，通过在安装槽中转动设置有转动杆，转动杆通过定位杆和安装杆在安装槽中旋转，并在旋转的过程中对夹板的角度进行调节，并通过在转动杆的侧壁开设有伸缩槽，将转动杆一端的安装杆插入安装孔中，转动杆另一端的弹簧推动定位杆插入定位孔内，并与按钮的侧壁抵接，从而使转动杆在安装槽中转动安装，在对于不同尺寸的工件装夹时，挤压按钮使其推动定位杆从定位孔中移出，同时拉动转动杆在安装槽内横向移动，并在移动的过程中使安装杆从安装孔内分离，并在安装杆和定位杆分离后使转动杆从安装槽内拆卸，便于更换和安装具有不同形状夹板的转动杆，适用于不同尺寸的工件装夹固定，提升了工件装夹的稳定性。
6、优选地，所述机床夹具的侧壁开设有多个与装夹腔相连通的滑槽，所述装夹块滑动插接在滑槽中。
7、进一步的，所述机床夹紧的外壁呈环形阵列转动安装有调节螺栓，并通过调节螺栓带动多个装夹块滑动。
8、更进一步的，所述转动杆伸入装夹腔的一端固定有夹板，所述夹板的内壁开设有多个防滑齿。
9、更进一步的，所述装夹块的侧壁凸出设置有按钮，所述按钮滑动插接在定位孔中。
10、更进一步的，所述安装杆伸入定位孔的一端与按钮抵接，所述按钮与定位孔的内壁卡接。
11、更进一步的，所述转动杆的侧壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽中内嵌安装有弹簧，所述定位杆滑动插接在伸缩槽中。
12、所述机床夹具的侧壁固定有安装轴，所述安装轴的外壁开设有轴向定位槽。
13、（3）有益效果
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15、本实用新型通过在安装槽中转动设置有转动杆，转动杆通过定位杆和安装杆在安装槽中旋转，并在旋转的过程中对夹板的角度进行调节，并通过在转动杆的侧壁开设有伸缩槽，将转动杆一端的安装杆插入安装孔中，转动杆另一端的弹簧推动定位杆插入定位孔内，并与按钮的侧壁抵接，从而使转动杆在安装槽中转动安装，在对于不同尺寸的工件装夹时，挤压按钮使其推动定位杆从定位孔中移出，同时拉动转动杆在安装槽内横向移动，并在移动的过程中使安装杆从安装孔内分离，并在安装杆和定位杆分离后使转动杆从安装槽内拆卸，便于更换和安装具有不同形状夹板的转动杆，适用于不同尺寸的工件装夹固定，提升了工件装夹的稳定性。
1.一种金属切削加工机床，该金属切削加工机床包括机床主体（1）以及安装在机床主体（1）上的机床夹具（2），其特征在于，所述机床夹具（2）的中心位置处开设有装夹腔（8），且机床夹具（2）的侧壁呈环形阵列内嵌安装有多个装夹块（7），所述装夹块（7）的内壁开设有安装槽（11），所述安装槽（11）中可拆卸的安装有转动杆（12），且安装槽（11）的内壁两侧分别开设有安装孔（18）和定位孔（16），所述转动杆（12）的一端弹性设置有与定位孔（16）卡接的定位杆（15），转动杆（12）的另一端固定有吻合插接在安装孔（18）中的安装杆（19）。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工机床，其特征在于，所述机床夹具（2）的侧壁开设有多个与装夹腔（8）相连通的滑槽（6），所述装夹块（7）滑动插接在滑槽（6）中。
3.根据权利要求2所述的一种金属切削加工机床，其特征在于，所述机床夹紧的外壁呈环形阵列转动安装有调节螺栓（5），并通过调节螺栓（5）带动多个装夹块（7）滑动。
4.根据权利要求1所述的一种金属切削加工机床，其特征在于，所述转动杆（12）伸入装夹腔（8）的一端固定有夹板（9），所述夹板（9）的内壁开设有多个防滑齿（10）。
5.根据权利要求1所述的一种金属切削加工机床，其特征在于，所述装夹块（7）的侧壁凸出设置有按钮（17），所述按钮（17）滑动插接在定位孔（16）中。
6.根据权利要求5所述的一种金属切削加工机床，其特征在于，所述安装杆（19）伸入定位孔（16）的一端与按钮（17）抵接，所述按钮（17）与定位孔（16）的内壁卡接。
7.根据权利要求6所述的一种金属切削加工机床，其特征在于，所述转动杆（12）的侧壁开设有伸缩槽（14），所述伸缩槽（14）中内嵌安装有弹簧（13），所述定位杆（15）滑动插接在伸缩槽（14）中。
8.根据权利要求1所述的一种金属切削加工机床，其特征在于，所述机床夹具（2）的侧壁固定有安装轴（4），所述安装轴（4）的外壁开设有轴向定位槽（3）。