本技术提供一种便于脱模的金属制品模具，属于金属制品模具。
背景技术：
1、金属制品模具是用于制造金属制品的关键工具，广泛应用于铸造、锻造、冲压等工艺中，模具的设计和制造要求高精度，以确保最终产品的尺寸和形状准确无误，金属制品模具通常由高强度合金钢制成，能够承受高温和高压的工作环境，在制造过程中，模具通过精密加工技术制造而成，以满足特定产品的形状和尺寸要求，金属制品模具的应用范围广泛，包括汽车零部件、机械配件、五金制品等，通过模具制造出来的金属制品不仅外形美观，而且具有良好的机械性能。
2、目前金属零件在使用冲压模具生产时，由于零件材料表面贴合凸模与凹模，因此在脱模时容易发生卡模现象，这时就需要工人使用外力进行脱模，这容易对零件造成损坏，并且在冲压时材料与凹模发生摩擦，在使用一段时间后，凹模会变热，因此会导致模具之间的间隙变小，从而影响加工出的产品的精度。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是目前冲压模具出现卡模现象时，不易脱模、冲压模具使用一段时间后，影响加工出的产品精度。
2、本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种便于脱模的金属制品模具，包括液压机、安装在液压机上的凸模和凹模；液压机的上部设有穿过凸模的推杆，液压机的下部设有气缸轴穿过凹模的气缸，凹模内设有贯穿的冷却管，冷却管的两端分别设有冷却液箱，两个冷却液箱内分别设有制冷板且通过连通管连通，连通管中部设有泵体。
3、作为改进，液压机包括底座，设置在底座上方四角的支撑杆没设置在四个支撑杆上端的液压缸，设置在液压缸下方中部的液压杆，设置在液压杆下端的安装平台；
4、作为改进，凸模安装在安装平台下方中部，凹模安装在底座上方中部；
5、作为改进，安装平台与凹模的平面部分设有供推杆穿过的孔一；
6、作为改进，液压杆在伸长时，推杆的下端处于安装平台内，液压杆在缩短时，推杆的下端处于凸模的下方；
7、作为改进，气缸设置在底座内部，底座的上端面与凹模的平面部分设有供气缸的气缸轴穿过的孔二；
8、作为改进，气缸的气缸轴在缩短时，气缸轴的端面与凹模的平面部分处于同一平面，气缸的气缸轴在伸长时，气缸轴的端部处于凹模的上端上方。
9、本实用新型的有益效果：
10、通过设置推杆，能够将卡在凸模上的金属零件在推下，通过设置气缸，能够将卡在凹模内的金属零件在推出，通过设置泵体带动两个冷却液箱和冷却管内的冷却液流通，使得凹模能够一直被冷却，从而不会改变凸模与凹模之间的间隙。
1.一种便于脱模的金属制品模具，包括液压机(1)、安装在液压机(1)上的凸模(2)和凹模(3)；其特征在于：所述液压机(1)的上部设有穿过凸模(2)的推杆(4)，所述液压机(1)的下部设有气缸轴穿过凹模(3)的气缸(5)，所述凹模(3)内设有贯穿的冷却管(6)，所述冷却管(6)的两端分别设有冷却液箱(7)，两个所述冷却液箱(7)内分别设有制冷板(8)且通过连通管(9)连通，所述连通管(9)中部设有泵体(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的金属制品模具，其特征在于：所述液压机(1)包括底座(101)，设置在底座(101)上方四角的支撑杆(102)没设置在四个支撑杆(102)上端的液压缸(103)，设置在液压缸(103)下方中部的液压杆(104)，设置在液压杆(104)下端的安装平台(105)。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的金属制品模具，其特征在于：所述凸模(2)安装在安装平台(105)下方中部，所述凹模(3)安装在底座(101)上方中部。
4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的金属制品模具，其特征在于：所述安装平台(105)与凹模(3)的平面部分设有供推杆(4)穿过的孔一(401)。
5.根据权利要求2所述的一种便于脱模的金属制品模具，其特征在于：所述液压杆(104)在伸长时，推杆(4)的下端处于安装平台(105)内，所述液压杆(104)在缩短时，推杆(4)的下端处于凸模(2)的下方。
6.根据权利要求2所述的一种便于脱模的金属制品模具，其特征在于：所述气缸(5)设置在底座(101)内部，所述底座(101)的上端面与凹模(3)的平面部分设有供气缸(5)的气缸轴穿过的孔二(501)。
7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的金属制品模具，其特征在于：所述气缸(5)的气缸轴在缩短时，气缸轴的端面与凹模(3)的平面部分处于同一平面，所述气缸(5)的气缸轴在伸长时，气缸轴的端部处于凹模(3)的上端上方。