本技术涉及铝型材加工，尤其涉及一种高硬铝型材加工模具。
背景技术：
1、随着科学技术的飞速发展，现代汽车制造材料的构成，发生了较大的变化，有色轻金属的使用范围在不断扩大，特别是轻合金材料，铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状，而被厂泛地用于工业生产的各种环节及汽车航天领域。铝型材材料为9003属于高硬铝，挤压时此铝型材表面非常毛糙，严重影响了产品的表面质量，生产效率非常低。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种高硬铝型材加工模具，能够改善高硬铝合金材料生产出的产品表面毛糙的问题，以解决背景技术中提及的技术问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种高硬铝型材加工模具，包括：模具本体，所述模具本体中心开设有进料腔，所述进料腔的侧壁分为第一进料段和第二进料段，所述第一进料段倾斜设置，第一进料段的尾端与第二进料段的首端连接，所述第二进料段竖直设置，所述进料腔的中心设置有工作带成型腔，所述进料腔位于所述工作带成型腔的上方，所述工作带成型腔的侧壁分为第一成型段和第二成型段，所述第一成型段倾斜设置，第一成型段的尾端与第二成型段的首端连接，所述第二成型段竖直设置，所述工作带成型腔的底部设置出料腔。
4、进一步地，所述进料腔的四个角呈圆弧形。
5、进一步地，所述进料腔的长宽大于所述工作带成型腔的长宽，所述出料腔的长宽大于所述工作带成型腔的长宽且小于所述进料腔的长宽。
6、进一步地，所述第一进料段的倾斜角度大于所述第一成型段的倾斜角度。
7、进一步地，所述工作带成型腔宽度方向上的高度与长度方向上的高度相等。
8、本实用新型的有益效果：本实用新型通过第二进料段与进料腔的底部形成的直角，使铝合金高硬材料在通过底部流动时把铝棒里的一些颗粒物留在这个直角里。通过第一成型段斜度再次过渡，增加了铝合金高硬材料的摩擦，摩擦的增加使铝合金高硬材料里的颗粒物更慢析出。本实用新型能够改善高硬铝合金材料生产出的产品表面毛糙的问题。
1.一种高硬铝型材加工模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体中心开设有进料腔（1），所述进料腔（1）的侧壁分为第一进料段（3）和第二进料段（4），所述第一进料段（3）倾斜设置，第一进料段（3）的尾端与第二进料段（4）的首端连接，所述第二进料段（4）竖直设置，所述进料腔（1）的中心设置有工作带成型腔（2），所述进料腔（1）位于所述工作带成型腔（2）的上方，所述工作带成型腔（2）的侧壁分为第一成型段（5）和第二成型段（6），所述第一成型段（5）倾斜设置，第一成型段（5）的尾端与第二成型段（6）的首端连接，所述第二成型段（6）竖直设置，所述工作带成型腔（2）的底部设置出料腔（7）。
2.如权利要求1所述的高硬铝型材加工模具，其特征在于，所述进料腔（1）的四个角呈圆弧形。
3.如权利要求1所述的高硬铝型材加工模具，其特征在于，所述进料腔（1）的长宽大于所述工作带成型腔（2）的长宽，所述出料腔（7）的长宽大于所述工作带成型腔（2）的长宽且小于所述进料腔（1）的长宽。
4.如权利要求1所述的高硬铝型材加工模具，其特征在于，所述第一进料段（3）的倾斜角度大于所述第一成型段（5）的倾斜角度。
5.如权利要求1所述的高硬铝型材加工模具，其特征在于，所述工作带成型腔（2）宽度方向上的高度与长度方向上的高度相等。