一种铝型材自动走刀端面铣床的制作方法

文档序号:44273429发布日期:2026-01-06 19:12阅读:14来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统铝型材端面铣床在加工过程中存在的灰尘和铝屑积聚问题,提出双效解决方案:通过双向螺纹杆联动L型夹持板实现多规格铝型材的稳定夹持,配合吸尘罩与多层过滤系统实时清除加工产生的粉尘,有效防止二次污染并提升加工精度。技术核心在于夹持结构与除尘系统的协同优化,兼顾加工稳定性与设备清洁性。
关键词:铝型材端面铣床,自动除尘夹持

本技术涉及铝型材加工,特别涉及一种铝型材自动走刀端面铣床。


背景技术:

1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,铝型材端面加工用自动走刀端面铣床属于其中的一种。

2、经过探索分析,在实际使用时,存在以下缺点:

3、现有的部分铣床在加工过程中不能对产生的灰尘和铝屑进行及时清除,从而可能在工作区域内积聚,会导致工件位置不稳,进而影响加工精度,同时未能及时去除的灰尘可能落回到铝型材表面,造成二次污染,影响表面光洁度和涂层附着力。

4、综上所述,本申请现提出一种铝型材自动走刀端面铣床来解决上述出现的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材自动走刀端面铣床,能够解决现有的部分铣床在加工过程中不能对产生的灰尘和铝屑进行及时清除,从而可能在工作区域内积聚,会导致工件位置不稳,进而影响加工精度,同时未能及时去除的灰尘可能落回到铝型材表面,造成二次污染,影响表面光洁度和涂层附着力的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材自动走刀端面铣床,包括:

3、底座,底座上设置有箱体;

4、固定组件,其设置于箱体上,固定组件包括有螺纹块和l型夹持板,l型夹持板有两组且呈对称分布,l型夹持板的底部固定安装有螺纹块;

5、吸尘组件,其设置于箱体上,吸尘组件包括有吸尘罩、连接管、过滤箱、第一过滤板和第二过滤板,底座上固定安装有吸尘罩,吸尘罩的后侧固定安装有连接管,连接管的另一端穿过箱体延伸至过滤箱的内部,过滤箱的内部设置有第一过滤板和第二过滤板。

6、优选的,所述底座的顶部设置有纵向进给设备,纵向进给设备上设置有移动板,移动板的顶部与箱体的底部固定安装,其设置便于带动铝型材进行前后移动。

7、优选的,所述底座的顶部固定安装有铣刀设备,能够对铝型材进行加工工作。

8、优选的,所述箱体的两侧开设有相连通的开口,开口内卡接安装于卡板,便于对卡板进行拆卸和安装,从而便于对箱体的内部进行维修工作。

9、优选的,所述固定组件还包括有双向螺纹杆,箱体的前侧固定安装有两组固定板且呈对称分布,两组固定板的相邻侧壁转动安装有双向螺纹杆,双向螺纹杆的一端穿过一组固定板固定安装有转动板,螺纹块螺纹安装于双向螺纹杆上,通过对铝型材进行夹持,能够有效防止铝型材在加工过程中发生移动或振动,确保加工过程的稳定性和一致性,同时可以适应不同规格和形状的铝型材,增强了设备的通用性,能够处理多种类型的铝型材。

10、优选的,所述双向螺纹杆的后侧与箱体的前侧相接触,其设置避免螺纹块在移动的过程中发生偏移的情况。

11、优选的,所述吸尘组件还包括有风机,箱体的内侧底部固定安装有过滤箱,过滤箱的内部设置有风机,第一过滤板与第二过滤板均卡接安装于过滤箱的内部,能够及时清除加工过程中产生的灰尘,减少灰尘和铝屑在设备内部的积聚,从而降低设备堵塞的风险,延长设备的使用寿命,能防止灰尘和铝屑落回到工件上,从而减少产品的二次污染,可能降低后续清洗和处理的需要,确保铝型材的表面质量,提升整体生产效率。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、(1)、该铝型材自动走刀端面铣床,通过双向螺纹杆、螺纹块和l型夹持板的配合使用,通过对铝型材进行夹持,能够有效防止铝型材在加工过程中发生移动或振动,确保加工过程的稳定性和一致性,同时可以适应不同规格和形状的铝型材,增强了设备的通用性,能够处理多种类型的铝型材。

14、(2)、该铝型材自动走刀端面铣床,通过吸尘罩、连接管、过滤箱、第一过滤板、第二过滤板和风机的配合使用,能够及时清除加工过程中产生的灰尘,减少灰尘和铝屑在设备内部的积聚,从而降低设备堵塞的风险,延长设备的使用寿命,能防止灰尘和铝屑落回到工件上,从而减少产品的二次污染,可能降低后续清洗和处理的需要,确保铝型材的表面质量,提升整体生产效率。


技术特征:

1.一种铝型材自动走刀端面铣床,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动走刀端面铣床,其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有纵向进给设备(2),纵向进给设备(2)上设置有移动板(3),移动板(3)的顶部与箱体(5)的底部固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动走刀端面铣床,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有铣刀设备(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材自动走刀端面铣床,其特征在于:所述箱体(5)的两侧开设有相连通的开口,开口内卡接安装于卡板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材自动走刀端面铣床,其特征在于:所述固定组件还包括有双向螺纹杆(7),箱体(5)的前侧固定安装有两组固定板且呈对称分布,两组固定板的相邻侧壁转动安装有双向螺纹杆(7),双向螺纹杆(7)的一端穿过一组固定板固定安装有转动板,螺纹块(8)螺纹安装于双向螺纹杆(7)上。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材自动走刀端面铣床,其特征在于:所述双向螺纹杆(7)的后侧与箱体(5)的前侧相接触。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材自动走刀端面铣床,其特征在于:


技术总结
本技术公开了一种铝型材自动走刀端面铣床,涉及铝型材加工技术领域。该铝型材自动走刀端面铣床,包括底座、固定组件和吸尘组件,底座上设置有箱体,固定组件设置于箱体上,吸尘组件包括有吸尘罩、连接管、箱体、第一过滤板和第二过滤板,底座上固定安装有吸尘罩,吸尘罩的后侧固定安装有连接管,连接管的另一端穿过箱体延伸至箱体的内部,箱体的内部设置有第一过滤板和第二过滤板。通过吸尘组件的设置,能够及时清除加工过程中产生的灰尘,减少灰尘和铝屑在设备内部的积聚,从而降低设备堵塞的风险,延长设备的使用寿命,能防止灰尘和铝屑落回到工件上,从而减少产品的二次污染,可能降低后续清洗和处理的需要,确保铝型材的表面质量。

技术研发人员:杨宝勋,杨宝霞
受保护的技术使用者:陕西润美达工贸有限公司
技术研发日:20241106
技术公布日:2026/1/5
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