本技术属于机床设备，涉及一种紧凑型转台与主轴集成机构。
背景技术：
1、目前，国内大型多功能超精头的高速连续旋转机械主轴和低速高精度角度位置控制转台没有集成，超精头尺寸过大，机床加工范围小，不利于大型多功能超精机多品种、多规格的加工要求。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述问题，提供一种紧凑型转台与主轴集成机构，转台与主轴集成在一起，形成组件，使得整体结构布局紧凑合理。
2、按照本实用新型的技术方案：一种紧凑型转台与主轴集成机构，包括座体，转台座安装于所述座体上，所述转台座上转动设置转台，其特征在于：所述转台的中心孔中设置轴套，轴套与转台能够同步转动，转台的转动角度由编码器定位角度；
3、所述轴套的内孔中转动设置主轴，主轴上安装第一大同步带轮，第一大同步带轮由驱动组件驱动运转；
4、所述转台座的端面安装导气滑环，轴套贯穿所述导气滑环，导气滑环的内部设置环形槽，所述环形槽的外端连通导气滑环的进气口，环形槽的内端连通轴套的导气孔，导气孔沿轴套的轴向延伸，并在轴套的轴向另一端设置出气口。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述轴套的内孔轴向两端分别设置轴承，主轴安装于所述轴承，主轴上套设隔套，以对两端的轴承的内侧形成定位；
6、所述轴套的轴向端部固定连接轴套端盖，轴套端盖对相应轴承的外端形成定位；轴套轴向另一端的轴承外端通过主轴的轴肩定位。
7、作为本实用新型的进一步改进所述驱动组件包括座体上安装的伺服电机，伺服电机的输出轴安装第一小同步带轮，所述第一小同步带轮与第一大同步带轮上张紧设置第一同步带。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述座体上安装编码器，第二小同步带轮安装于编码器，轴套端盖上安装第二大同步带轮，所述第二大同步带轮与第二小同步带轮上张紧设置第二同步带。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述导气滑环内对应于环形槽的两侧槽体内分别设置回转密封环。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述回转密封环设有四个，环形槽的两侧分别设置两个回转密封环。
11、作为本实用新型的进一步改进，所述轴套的端部设置径向延伸的出气口，出气口与导气孔连通。
12、本实用新型的技术效果在于：本实用新型结构合理巧妙，针对现有技术中同类产品的主轴和转台没有集成，导致结构尺寸较大，而使得加工范围较小的问题进行针对性改进，通过将主轴和转台集成设置，能够实现结构紧凑。
1.一种紧凑型转台与主轴集成机构，包括座体（1），转台座（6）安装于所述座体（1）上，所述转台座（6）上转动设置转台（4），其特征在于：所述转台（4）的中心孔中设置轴套（7），轴套（7）与转台（4）能够同步转动，转台（4）的转动角度由编码器（12）定位角度；
2.如权利要求1所述的紧凑型转台与主轴集成机构，其特征在于：所述轴套（7）的内孔轴向两端分别设置轴承（15），主轴（9）安装于所述轴承（15），主轴（9）上套设隔套，以对两端的轴承的内侧形成定位；
3.如权利要求1所述的紧凑型转台与主轴集成机构，其特征在于：所述驱动组件包括座体（1）上安装的伺服电机（2），伺服电机（2）的输出轴安装第一小同步带轮（3），所述第一小同步带轮（3）与第一大同步带轮（10）上张紧设置第一同步带（5）。
4.如权利要求2所述的紧凑型转台与主轴集成机构，其特征在于：所述座体（1）上安装编码器（12），第二小同步带轮（13）安装于编码器（12），轴套端盖（8）上安装第二大同步带轮（11），所述第二大同步带轮（11）与第二小同步带轮（13）上张紧设置第二同步带（14）。
5.如权利要求1所述的紧凑型转台与主轴集成机构，其特征在于：所述导气滑环（16）内对应于环形槽（19）的两侧槽体内分别设置回转密封环（17）。
6.如权利要求5所述的紧凑型转台与主轴集成机构，其特征在于：所述回转密封环（17）设有四个，环形槽（19）的两侧分别设置两个回转密封环（17）。
7.如权利要求1所述的紧凑型转台与主轴集成机构，其特征在于：所述轴套（7）的端部设置径向延伸的出气口，出气口与导气孔（18）连通。