本技术涉及精轧喷淋，特别的涉及精轧喷淋装置。
背景技术：
1、超薄精密钢带多用于航空航天、电子器件、个护用品如剃须刀片等领域的各类精细零件。为了提高超薄精密钢带的硬度和强度，同时保持材料的表面光洁度，在高精度的精轧机进行精轧时，需采用喷淋装置持续向轧辊和钢带喷淋冷却液来实现。
2、经检索，中国专利“一种热连轧精轧后分段式冷却装置”授权公告号“cn220160935u”通过微型马达、齿轮与弧形齿条，实现了连接板带动内壳转动，从而使内壳底部的通孔与外壳底部的喷水嘴错位，从而调节喷头的流量大小，方便适应不同厚度规格型号、不同温度的钢带，使钢带更精确的冷却至适应温度。
3、上述申请中通过调整内壳底部通孔与外壳底部喷水嘴的错位时，导致内壳内部出现局部压力变化，容易导致内壳内的水出现回流现象，进而影响对钢带的冷却效果。
4、因此，提出精轧喷淋装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供精轧喷淋装置，改善了容易导致内壳内水出现回流现象的问题。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，精轧喷淋装置，包括：喷淋机构，所述喷淋机构的表面下端设有等列分布的导液管，所述导液管的表面下端设有出液管；防回流机构，用于防止导液管内冷却液回流的所述防回流机构设于导液管的内部；其中，所述防回流机构包括开设于导液管内壁的导液孔，所述出液管的底端连通有环形分布的布管，所述导液孔的内壁凹陷呈漏斗状，所述导液孔的内壁下端固定连接有支块，所述支块的内壁滑动连接有堵块，所述堵块与支块的相对端固定连接有弹簧。通过弹簧、支块与堵块，实现了对导液孔内进行封堵，阻隔导液管内壁下端的冷却液出现回流现象，因布管具有柔软性，冷却液在布管内流动，使布管在喷淋中来回摆动，提高喷淋范围。
3、优选的，所述导液管的表面下端固定连接有密封轴承，所述密封轴承的外缘固定连接于出液管的内壁。通过密封轴承，实现了出液管与导液管连接处进行密封，阻隔出液管内壁下端的冷却液渗流到出液管内壁上端，保证出液管在转动中不会带动导液管转动。
4、优选的，所述堵块与支块的相对端固定连接有防水布，所述弹簧的表面位于防水布的内部。
5、优选的，所述支块的内壁固定连接有密封圈，所述堵块的表面下端滑动连接于密封圈的内壁。通过防水布与密封圈，实现了对弹簧表面的围护，阻隔弹簧被冷却液浸泡。
6、优选的，所述堵块的底端固定连接有挡块，所述挡块的直径大于密封圈直径。通过堵块，实现了对堵块上移进行限位，避免堵块上移脱离出支块的内壁。
7、优选的，所述导液管的表面固定连接有数量为两个的固定杆。
8、优选的，所述导液管的顶端固定连接有挡杆。
9、本实用新型的有益效果是：
10、1、因布管具有柔软性，冷却液在布管内流动，使布管在喷淋中来回摆动，提高喷淋范围，通过弹簧、支块与堵块，实现了对导液孔内进行封堵，相较于现有内壳内部出现局部压力时，内壳内水出现回流现象，本方式弹簧的弹性力推动堵块上移对导液孔内壁进行封堵，进而阻隔导液管内壁下端的冷却液出现回流现象；
11、2、通过密封轴承，实现了出液管与导液管连接处进行密封，阻隔出液管内壁下端的冷却液渗流到出液管内壁上端，保证出液管在转动中不会带动导液管转动。
1.精轧喷淋装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精轧喷淋装置，其特征在于：所述导液管(2)的表面下端固定连接有密封轴承(49)，所述密封轴承(49)的外缘固定连接于出液管(3)的内壁。
3.根据权利要求1所述的精轧喷淋装置，其特征在于：所述堵块(44)与支块(43)的相对端固定连接有防水布(46)，所述弹簧(45)的表面位于防水布(46)的内部。
4.根据权利要求1所述的精轧喷淋装置，其特征在于：所述支块(43)的内壁固定连接有密封圈(47)，所述堵块(44)的表面下端滑动连接于密封圈(47)的内壁。
5.根据权利要求1所述的精轧喷淋装置，其特征在于：所述堵块(44)的底端固定连接有挡块(48)，所述挡块(48)的直径大于密封圈(47)直径。
6.根据权利要求1所述的精轧喷淋装置，其特征在于：所述导液管(2)的表面固定连接有数量为两个的固定杆(410)。
7.根据权利要求1所述的精轧喷淋装置，其特征在于：所述导液管(3)的顶端固定连接有挡杆(411)。