本技术涉及铝板加工，尤其涉及一种具有退料机构的铝板冲裁装置。
背景技术：
1、铝板冲裁是利用冲模使铝板的部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序，多是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，其中，铝板冲裁的退料机构是指在铝板冲裁过程中，用于将冲裁后的工件或废料从模具中顺利推出的机构。
2、现有的退料机构多是冲模刀与冲模模版配合进行退料，而冲裁后的废料由退料口进行集中引导，并在下方放置收集框对工件收集，其结构较为单一，在退料过程中容易产生板件之间的碰撞，导致工件受损，且在后续仍需人工对收集框进行拿取回收，并且冲裁后的部分废料会一同进入框内，操作繁琐且生产效率低，因此，亟需一种具有退料机构的铝板冲裁装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有退料机构的铝板冲裁装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种具有退料机构的铝板冲裁装置，包括冲裁机台，所述冲裁机台的上部退料口一处连通设有导向框，导向框的底部两侧对称设置有隔板、l型导向架，l型导向架的底部一侧由阻尼轴承安装有辊轴，辊轴的上部通过卡接槽卡接安装有多个橡胶条；
4、所述l型导向架的底部一侧开设有限位槽以安装组装块，组装块的中部由阻尼轴承安装有辊轴，辊轴的另一端转动安装在框体上，框体与l型导向架对应衔接，且l型导向架的底部一侧与电动输送带衔接。
5、此外，优选的结构是，所述导向框的内部设有倾斜坡，倾斜坡朝向l型导向架一侧倾斜，且导向框的倾斜端设有槽口，槽口底端一侧设置有隔板。
6、此外，优选的结构是，所述隔板与l型导向架之间形成通道以通过物料，且隔板的上部一侧安装有红外检测模块，红外检测模块的下方设置有一对喷气嘴，喷气嘴的进气端通过气管与气泵连接，气泵安装在隔板另一侧且通过控制组件与红外检测模块电性连接。
7、此外，优选的结构是，所述红外检测模块、喷气嘴均朝向l型导向架一侧，且红外检测模块、喷气嘴、气泵互为电性连接。
8、此外，优选的结构是，所述l型导向架的内侧转角处转动安装有辊轴，且l型导向架的内侧底端开设有收集槽，收集槽的上部盖设安装有格栅网，且收集槽内安装有收集框。
9、此外，优选的结构是，所述辊轴的上部开设有多个卡接槽，卡接槽内由卡接条限位卡接安装有橡胶条。
10、本实用新型的有益效果为：
11、本实用新型中，通过在退料口处设置有收集框、l型导向架以对退料工件进行收集，并在红外检测模块、喷气嘴的联动作用下对工件进行表面清灰，并由带有橡胶条的辊轴引导至电动输送带一处进行送料，相较于传统退料机构，此机构能对工件进行有效引导，避免板件撞击受损的情况，同时能对板件表面进行初步清洁，方便后续加工，有效提高生产效率。
1.一种具有退料机构的铝板冲裁装置，包括冲裁机台(1)，其特征在于，所述冲裁机台(1)的上部退料口(3)一处连通设有导向框(4)，导向框(4)的底部两侧对称设置有隔板(8)、l型导向架(5)，l型导向架(5)的底部一侧由阻尼轴承安装有辊轴(16)，辊轴(16)的上部通过卡接槽(17)卡接安装有多个橡胶条(161)；
2.根据权利要求1所述的一种具有退料机构的铝板冲裁装置，其特征在于，所述导向框(4)的内部设有倾斜坡，倾斜坡朝向l型导向架(5)一侧倾斜，且导向框(4)的倾斜端设有槽口，槽口底端一侧设置有隔板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种具有退料机构的铝板冲裁装置，其特征在于，所述隔板(8)与l型导向架(5)之间形成通道以通过物料，且隔板(8)的上部一侧安装有红外检测模块(10)，红外检测模块(10)的下方设置有一对喷气嘴(11)，喷气嘴(11)的进气端通过气管与气泵(9)连接，气泵(9)安装在隔板(8)另一侧且通过控制组件(12)与红外检测模块(10)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有退料机构的铝板冲裁装置，其特征在于，所述红外检测模块(10)、喷气嘴(11)均朝向l型导向架(5)一侧，且红外检测模块(10)、喷气嘴(11)、气泵(9)互为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有退料机构的铝板冲裁装置，其特征在于，所述l型导向架(5)的内侧转角处转动安装有辊轴(16)，且l型导向架(5)的内侧底端开设有收集槽(15)，收集槽(15)的上部盖设安装有格栅网(7)，且收集槽(15)内安装有收集框(6)。
6.根据权利要求1所述的一种具有退料机构的铝板冲裁装置，其特征在于，所述辊轴(16)的上部开设有多个卡接槽(17)，卡接槽(17)内由卡接条(162)限位卡接安装有橡胶条(161)。