本技术涉及切管设备，具体为一种可进行断面加工的自动切管设备。
背景技术：
1、自动切管设备是在管材生产过程中，将管材自动切割为规定长度的切割设备。
2、现有的自动切管设备在进行使用时，通过转动轮带动管材进行移动，将管材移动到切割机的下方，通过切割机对管材进行切割；
3、但是，现有的自动切管设备在对管材切割时，由于没有对被切割掉的管材进行限位，导致当管材快切割完毕后，被切割掉的管材与管材整体之间的连接变少，此时被切割掉的管材会通过重力掉落下来，从而导致被切割掉的管材断面不平整。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可进行断面加工的自动切管设备，解决了现有的自动切管设备在对管材切割时，由于没有对被切割掉的管材进行限位，此时被切割掉的管材会通过重力掉落下来，从而导致被切割掉的管材断面不平整的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可进行断面加工的自动切管设备，包括工作台，所述工作台的表面分别固定连接有第一支架和第二支架，所述工作台的上方设置有切割组件，所述工作台的外壁固定连接有壳体，所述第二支架的内壁转动连接有转动轮，所述壳体的内部设置有限位机构，所述限位机构包括：电机，固定连接于所述壳体的外壁；双头螺杆，固定连接于所述电机的输出轴，且通过轴承转动连接于所述壳体的内壁；螺纹块，螺纹连接于所述双头螺杆的外壁，且滑动卡接于所述壳体的内壁；立块，固定连接于所述螺纹块的外壁；斜柱，通过销轴转动连接于所述立块的内壁；曲柱，通过销轴转动连接于所述斜柱的内壁，且贯穿所述工作台的内壁，并与所述工作台活动连接；压板，固定连接于所述曲柱的端部；阻挡组件，设置于所述工作台的外部；其中，所述双头螺杆在所述电机的驱动下，使两侧的所述斜柱带动所述曲柱移动，从而带动所述压板对被切割掉的管材进行限位，使断面整齐，通过所述阻挡组件对切割时产生的碎屑进行阻挡。
3、优选地，所述阻挡组件包括：第一罩体，贴合于所述工作台的表面；第二罩体，贴合于所述工作台的表面，且贴合于所述第一罩体的外壁；螺纹柱，螺纹连接于所述第一支架的内壁，且分别螺纹连接于所述第一罩体的内壁和所述第二罩体的内壁；把手，固定连接于所述螺纹柱的端部；其中，通过所述螺纹柱将所述第一罩体和所述第二罩体固定到所述工作台上，对切割时产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅。
4、优选地，所述工作台的表面固定连接有切割台。
5、优选地，所述第一支架的表面固定连接有电动伸缩杆，所述切割组件安装于电动伸缩杆的输出端。
6、优选地，所述第二支架通过弹簧固定连接有连接架，所述连接架的内壁转动连接有压轮，所述连接架的外壁固定连接有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接于第二支架的内壁。
7、有益效果
8、本实用新型提供了一种可进行断面加工的自动切管设备。具备以下有益效果：该可进行断面加工的自动切管设备，通过电机、双头螺杆、螺纹块、立块、斜柱、曲柱和压板之间的配合，实现了被切割掉的管材进行限位，解决了现有的自动切管设备在对管材切割时，由于没有对被切割掉的管材进行限位，此时被切割掉的管材会通过重力掉落下来，从而导致被切割掉的管材断面不平整的问题。
9、通过第一罩体、第二罩体、把手和螺纹柱之间的配合，实现了对切割时产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，解决了在对管材进行切割时，会产生一些碎屑，切割组件会带动这些碎屑向四处飞溅的问题。
1.一种可进行断面加工的自动切管设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面分别固定连接有第一支架（3）和第二支架（6），所述工作台（1）的上方设置有切割组件（4），所述工作台（1）的外壁固定连接有壳体（2），所述第二支架（6）的内壁转动连接有转动轮（7），所述壳体（2）的内部设置有限位机构（5），所述限位机构（5）包括：
2.根据权利要求1所述的一种可进行断面加工的自动切管设备，其特征在于：所述阻挡组件（58）包括：
3.根据权利要求1所述的一种可进行断面加工的自动切管设备，其特征在于：所述工作台（1）的表面固定连接有切割台（42）。
4.根据权利要求1所述的一种可进行断面加工的自动切管设备，其特征在于：所述第一支架（3）的表面固定连接有电动伸缩杆（41），所述切割组件（4）安装于电动伸缩杆（41）的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种可进行断面加工的自动切管设备，其特征在于：所述第二支架（6）通过弹簧（82）固定连接有连接架（81），所述连接架（81）的内壁转动连接有压轮（8），所述连接架（81）的外壁固定连接有滑块（83），所述滑块（83）的外壁滑动卡接于第二支架（6）的内壁。