本技术涉及一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，提出了一种对所有的全螺纹或粗杆长度较短的螺栓均适用的通用缩径工装。
背景技术：
1、目前随着我国的高速发展，我国的铁路系统和机械系统中高强度螺栓广泛使用，目前全螺纹螺栓或粗杆长度较短的螺栓需求量增加，如图1所示，由于头部成型的影响，杆部会出现墩粗的现象，需要在加工螺纹前车削滚前直径，车削效率低，且质量不稳定。随着全螺纹螺栓的需求越来越大规格越来越多，对产品的生产效率越来越高，为提高效率设计一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提出了一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，旨在解决全螺纹和粗杆长度较短的螺栓不能缩杆的问题，通过对模具结构的合理设计，实现了全螺纹和粗杆长度较短的螺栓成型后倒缩杆。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，包括上模板和下底板，在上模板上固定上模座，在上模板上安装退料杆套，在上模座中装入上模垫和间隙配合的缩杆模与缩杆模套，采用背帽将缩杆模套和缩杆模固定在上模座上，将退料杆依次穿入退料杆套、上模垫和缩杆模的孔中；在下底板上固定下模座，在下模座上设置下导向模。
3、进一步地，所述上模座采用内六角圆柱螺钉和弹簧垫圈固定在上模板上。
4、进一步地，所述上模板采用内六角圆柱螺钉和平垫圈固定在压力机的t型滑块上。
5、进一步地，在所述缩杆模的定径带位置设置有斜度用于导向。
6、进一步地，所述下模座采用内六角圆柱螺钉固定在下底板上。
7、进一步地，所述下底板采用底板压板配合六角螺母和方头螺栓固定在压力机工作台上。
8、进一步地，在下模座上设置有与下导向模间隙配合的孔。
9、进一步地，采用压板通过内六角圆柱螺钉将所述下导向模固定在下模座上。
10、进一步地，在下导向模上端设置有定位槽，所述定位槽的直径等于螺栓头部对角的长度。
11、与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
12、本实用新型提出了一种新型缩径工装，通过设计一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，解决了全螺纹或粗杆长度较短的螺栓缩径问题。具体优点如下：
13、(1)本实用新型通过设计一种缩径模具的结构，在缩径模具中增加斜度导向，能实现生产时产品的自动对中。
14、(2)本实用新型通过设计一种头部导向模具的结构，缩杆时采用头部定位的方式，操作简便、定位容易，确保了产品性能的一致性和稳定性。
1.一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，其特征在于：包括上模板和下底板，在上模板上固定上模座，在上模板上安装退料杆套，在上模座中装入上模垫和间隙配合的缩杆模与缩杆模套，采用背帽将缩杆模套和缩杆模固定在上模座上，将退料杆依次穿入退料杆套、上模垫和缩杆模的孔中；在下底板上固定下模座，在下模座上设置下导向模。
2.根据权利要求1所述的一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，其特征在于：所述上模座采用内六角圆柱螺钉和弹簧垫圈固定在上模板上。
3.根据权利要求1所述的一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，其特征在于：所述上模板采用内六角圆柱螺钉和平垫圈固定在压力机的t型滑块上。
4.根据权利要求1所述的一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，其特征在于：在所述缩杆模的定径带位置设置有斜度用于导向。
5.根据权利要求1所述的一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，其特征在于：所述下模座采用内六角圆柱螺钉固定在下底板上。
6.根据权利要求1所述的一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，其特征在于：所述下底板采用底板压板配合六角螺母和方头螺栓固定在压力机工作台上。
7.根据权利要求1所述的一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，其特征在于：在下模座上设置有与下导向模间隙配合的孔。
8.根据权利要求1所述的一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，其特征在于：采用压板通过内六角圆柱螺钉将所述下导向模固定在下模座上。
9.根据权利要求1所述的一种全螺纹紧固件倒缩径工装模具，其特征在于：在下导向模上端设置有定位槽，所述定位槽的直径等于螺栓头部对角的长度。