本发明涉及冲压成型设备，具体为一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备。
背景技术：
1、抹光机是一种用于平整和抛光混凝土表面的工具，其主要包括电机、齿轮箱、抹光圆盘和手柄等，其中，抹光机的壳体通常由金属制成，用于保护内部的机械部件，并提供一个稳定的结构，抹光机的工作原理是通过电机驱动抹光圆盘旋转，从而将混凝土表面磨平，在使用抹光机时，操作者需要握住手柄，并将抹光圆盘放在混凝土表面上，然后推动抹光机前进，使抹光圆盘在混凝土表面上旋转，从而达到平整和抛光的目的，抹光机壳体在成型加工时，为满足产品需求，常采用冲压成型设备对金属板材进行冲压，以获取抹光机的壳体结构。
2、对圆形金属板材进行冲压时，板材拉深或弯曲的过程中，过度的集中应力会导致材料局部拉裂或因为材料流动不均而引起起皱现象，进而影响抹光机壳体的质量和加工效率。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，包括底座，底座为整个设备的基础，提供稳定的支撑平台，所述底座的顶部固定安装有机架，机架支撑和固定设备部件，确保设备的稳定性，所述机架的内缘表面顶部安装有液压驱动器，液压驱动器提供液压动力，驱动冲压过程，所述液压驱动器的输出端端部安装有冲压器，冲压器为直接对金属板材进行冲压成型的部件，所述冲压器的正下方设置有底模，底模与冲压器配合，确定冲压成型的形状和尺寸，所述底模安装在底座的顶部，所述冲压器的外缘表面上安装有压边器，压边器在冲压过程中配合冲压器压住板材边缘，防止板材起皱或变形；
2、其中，所述冲压器包括外冲头，外冲头用于完成冲压成型的工作，所述外冲头的顶部与液压驱动器的输出端端部相连接，所述外冲头的底部内缘表面上设置有预冲压头，预冲压头在外冲头正式冲压之前，对金属板材进行初步的整形，所述预冲压头的外缘表面与外冲头的内缘表面相滑动，所述预冲压头的顶部固定连接有滑移柱，所述滑移柱的外缘表面设置有套管，所述套管的内缘表面与滑移柱的外缘表面相滑动，套管和滑移柱用于对预冲压头进行支撑限位，且所述套管的顶部与套管的内腔顶部相固定，所述套管的外缘表面上固定安装有弹性撑板，所述弹性撑板的底部与预冲压头的顶部相固定，弹性撑板在冲压过程中为预冲压头提供弹性支撑，使得加工后，预冲压头可进行复位。
3、优选的，所述底座的内壁上安装有顶料器，所述顶料器的顶端延伸至底模的内部且与底模的内缘表面相接触，顶料器用于将冲压成型后的抹光机壳体从底模中顶出。
4、优选的，所述液压驱动器包括有液压装置，液压装置控制液压系统的压力、流量和方向，实现精确的冲压动作，所述液压装置固定安装在机架的内缘表面顶部，所述液压装置的输出轴端部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部与外冲头的顶部相固定，连接柱用于传递冲压的力量。
5、优选的，所述外冲头的内缘表面上开设有滑槽，所述预冲压头的外缘表面上固定安装有限位滑块，限位滑块和滑槽用于对预冲压头进行限位，确保冲压过程的准确性和安全性，所述限位滑块的外缘表面与滑槽的内壁相滑动，所述弹性撑板设置有若干个，等间距分布在套管的外缘表面上。
6、优选的，所述底模包括有模座，模座为确定冲压成型的形状和尺寸的模具，所述模座的底面与底座的顶部相固定，所述模座的内腔底面开设有通槽，所述模座的顶部固定安装有板材固定杆，板材固定杆用于限位金属板材，防止在冲压过程中移动，所述模座的底面固定连接有延伸板，所述延伸板的底面固定连接有承托柱，承托柱用于对模座进行支撑，所述承托柱的底部与底座的顶部相固定，所述模座与外冲头处在同一轴线上，所述模座的底部固定安装有外套筒，所述外套筒的外缘表面与底座的顶部内壁相固定。
7、优选的，所述压边器包括有压边环，压边环与外冲头配合，增强压边效果，所述压边环设置在外冲头的外部，且所述压边环的顶部安装有限位回弹件，所述限位回弹件的一端与外冲头的顶部相连接，限位回弹件用于在冲压完成后，帮助部件回到初始位置。
8、优选的，所述压边环包括有环板，所述环板的内缘表面与外冲头的外缘表面相滑动，所述环板的底面开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定安装有摩擦垫板，摩擦垫板用于增大环板与金属板材间的摩擦力，以提升压边效果。
9、优选的，所述摩擦垫板的底面开设有变形槽，变形槽允许摩擦垫板在冲压过程中发生一定的变形，进而确保摩擦垫板与金属板材间的贴合度，所述摩擦垫板设置有若干个，若干个所述摩擦垫板等间距设置，相邻所述摩擦垫板之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部与安装槽的内壁顶部相固定。
10、优选的，所述限位回弹件包括有固定板，固定板起到固定和支撑的作用，所述固定板的底面与外冲头的顶部相固定，所述固定板的延伸抬高板底面固定连接有滑筒，所述滑筒的底部固定安装有套环，所述套环的内缘表面上滑动适配有连杆，所述连杆的底面与环板的顶部相固定，所述滑筒的外缘表面上开设有限位槽，所述连杆的外缘表面顶端固定连接有滑移块，所述滑移块的外缘表面与限位槽的内壁相滑动，所述连杆的顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧用于在冲压完成后，帮助连杆回到初始位置，滑移块用于配合限位槽对连杆进行滑动限位，所述复位弹簧的顶部与滑筒的内腔顶部相固定。
11、优选的，所述顶料器包括有顶料板，顶料板用于完成顶料动作，所述顶料板的外缘表面与通槽的内壁相滑动，所述顶料板的底面固定连接有压簧，压簧提供弹性力，帮助顶料板复位，所述压簧的底面固定连接有推板，所述推板的外缘表面与外套筒的内缘表面相滑动，所述推板的底部固定安装有气缸，推板在气缸作用下进行滑动实现顶料动作，所述气缸固定安装在底座的内部，所述推板的顶部固定连接有限位连杆，所述限位连杆设置在压簧的外侧，所述限位连杆的外缘表面滑动适配有限位管，所述限位管的顶部与顶料板的底面相固定，限位管和限位连杆用于限制顶料板的滑动位置。
12、本发明提供了一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备。具备以下有益效果：
13、一、该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，通过液压驱动器驱动冲压器和压边器下移，与底模配合对放置在其上的圆形金属板材进行冲压成型处理，利用顶料器的配合，可对成型的抹光机壳体进行顶出操作，提高抹光机壳体的生产效率，并且利用液压驱动器对金属板材进行预冲压至集中冲压的处理，将板材上承受的集中应力分散开，避免抹光机壳体在冲压成型时，因过度的集中应力导致材料局部拉裂或起皱的情况，从而提高抹光机壳体的冲压成型效率。
14、二、该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，通过液压装置和连接柱配合，使外冲头下移，配合预冲压头与放置在模座上被板材固定杆限位的金属板材接触，利用预冲压头与金属板材的前置性接触，受挤压力作用使预冲压头在外冲头内部滑动，以预冲压头的冲压作用，使金属板材初步形成浅凹陷，再利用外冲头进行深度冲压，分步处理以减轻单次冲压的负荷，减少应力集中，避免因过度的集中应力导致材料局部拉裂或起皱的情况，此外，利用限位滑块在滑槽中的滑动，对预冲压头进行限位，确保预冲压头在外冲头中滑动的稳定性，再配合滑移柱在弹性撑板中的滑动，限制预冲压头的上移位置，防止预冲压头在外冲头中滑移过度，造成外冲头与预冲压头间的间隙影响抹光机壳体的成型面形状，再有，利用弹性撑板的回弹作用，可使加工完成后推动预冲压头回复原位置，从而确保抹光机壳体冲压加工的品质。
15、三、该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，通过外冲头在液压装置和连接柱作用移动，使环板与金属板材接触，对金属板材施加压力，对金属板材的边缘进行限制，防止起皱的同时，也减少因材料流动受限而引起的拉应力集中，并且利用摩擦垫板与金属板材接触产生的摩擦力，配合变形槽变形，以增加环板对金属板材边缘的压边效果，防止边缘翘曲过度而影响成品外观。
16、四、该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，通过环板与金属板材接触产生的反向作用力，使环板在外冲头外部滑动，挤压连杆在滑筒中滑动，配合滑移块在限位槽的滑动，确保连杆滑动的稳定，再利用连杆挤压复位弹簧产生的变形，配合复位弹簧的回弹力进一步保证环板对金属板材边缘的压边效果。
17、五、该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，通过金属板材受压在模座中产生的变形，接触顶料板使顶料板下移在外套筒中滑动，并压缩压簧变形，使限位管在限位连杆外部滑动，冲压完成后，利用气缸对推板的驱动，配合压簧的回弹力作用，可迫使成型的抹光机壳体从模座中顶起，从而便于操作人员的取放料，进一步提高抹光机壳体的加工效率。