一种用于钢丝拉拔的拉丝装置的制作方法

文档序号:41355756发布日期:2025-03-21 15:00阅读:58来源:国知局

本发明涉及钢丝拉拔,具体为一种用于钢丝拉拔的拉丝装置。


背景技术:

1、目前对于钢丝的生产制造过程中,需要通过金属拉丝机将由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。然后再将经过拉拔处理后的钢丝通过收线机进行收线处理,而使拉拔后的钢丝一摞一摞的进行缠绕后便于收集。

2、而目前在钢丝拉拔的过程中,因为本身钢丝由粗到细,是依靠模具进行拉拔式的表面挤压形成,但是模具在经过长时间的使用下,整体拉拔孔位必定会产生磨损,但是磨损程度相对较小,依靠人工的肉眼观察,很难对拉拔的钢丝进行视觉观察,这就导致钢丝在拉丝时,直径产生变化后产生一定的质量问题,现有技术是依靠人工不定时的去对拉丝后的钢丝进行测量,但是这种方式很难对钢丝拉丝产生变化时,进行及时反馈,此时就会出现已经产生一定批量的不合规产品,再去控制,影响整体的钢丝拉丝效率,同时还需要进行返工,无疑会费时费力,故而提出一种用于钢丝拉拔的拉丝装置来解决上述所提出的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,解决了现有技术钢丝在进行拉丝时,随着长时间模具的使用,导致模具出现磨损,对拉丝后的钢丝直径产生变化,造成不合规的情况,依靠人工不定时的抽检,很容易造成钢丝出现批量的不合格问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,包括机体;卷辊;料箱,用于对拉拔后的钢丝进行降温;拉拔组件;用于对钢丝进行拉拔;料辊,用于收集拉丝完成的钢丝;驱动装置,用于驱动机体内的拉拔组件对钢丝进行拉丝;拉丝变化显现组件,用于对拉拔后的钢丝进行直径变化的检测;张力组件,用于对钢丝进行平直度拉伸;所述拉丝变化显现组件包括有合并装置和显现装置;所述合并装置对拉拔后的钢丝进行校准;所述显现装置对拉拔后不合规的钢丝进行瞬时显现。

5、优选的,所述张力组件包括有双旋蜗杆,所述双旋蜗杆转动连接在机体上,所述双旋蜗杆的右端通过传动装置与驱动装置传动连接,所述双旋蜗杆的表面啮合有两个小蜗轮,所述小蜗轮的轴心通过轴杆连接有上压轮,所述上压轮的下方通过连接件连接有下压轮。

6、优选的,所述小蜗轮的背部转动连接有支架,所述支架固定在机体的上方,所述料辊的底部连接有大蜗轮,所述大蜗轮与双旋蜗杆相互啮合。

7、优选的,所述双旋蜗杆的表面设置有一半为正向螺旋齿,另一半为反向螺旋齿,且两个小蜗轮分别啮合在正向螺旋齿和反向螺旋齿上。

8、优选的,所述连接件包括有两个上支套,且两个上支套分别转动连接在上压轮和下压轮上,所述上压轮上的上支套上连接有拉杆,所述拉杆的表面滑动连接有拉套,所述拉套的底部固定在下压轮上连接的上支套上,所述拉杆的表面位于拉套的内部套接有拉伸弹簧。

9、优选的,所述合并装置包括有插模,所述插模上开设有三个t型滑槽,且三个t型滑槽上均滑动连接有扇形套,三个所述扇形套上共同环绕设置有圆弧弹簧,所述插模两侧滑动的扇形套上设置有侧顶装置,所述插模中间位置的扇形套上方与显现装置抵接。

10、优选的,所述侧顶装置包括有滑动片,所述滑动片连接在扇形套上,所述滑动片上设置有齿牙,所述齿牙上啮合有小齿轮,所述小齿轮上固定连接有摆杆,所述摆杆通过连杆连接有连接杆,所述连接杆的顶部转动连接有顶杆,所述顶杆滑动连接在插模上。

11、优选的,所述料箱包括有料盒,所述料盒的左右内壁安装有左锥套和右锥套,所述料盒设置在机体上,所述料盒的右侧连接有定位架,所述料盒的内部设置有对钢丝降温的砂砾。

12、优选的,所述显现装置包括有中心杆,所述中心杆转动连接在定位架上,所述定位架上通过支管连通有油墨箱,所述支管上滑动连接有转动弧板,所述转动弧板的左侧与中心杆连接,所述转动弧板的下方连接有平衡弹簧,所述平衡弹簧的底部与定位架连接,所述中心杆的左侧通过t型槽滑动连接有顶板,所述顶板的底部连接有抵架,所述转动弧板上开设有出口槽,所述定位架的内部设置有流道。

13、优选的,所述定位架的内部开设有收集槽,所述收集槽通过管道连接有收集箱。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比,本发明提供了一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,具备以下有益效果:

16、1、该用于钢丝拉拔的拉丝装置,通过设置的拉丝变化显现组件能够实现对钢丝拉丝过程后对其进行直径的变化检测,能够对钢丝的轻微变化,直接进行显现,将着色的油墨直接浸染在变化改变的钢丝上,从而能够避免因为模具长时间的拉拔造成的钢丝拉丝时的质量变化,实现及时调整,无需操作人员的不定时测量,直接通过设备收卷时进行直径的变化检测,降低钢丝拉丝过程中产生的不良率。

17、2、该用于钢丝拉拔的拉丝装置,通过设置的张力机构,能够提供钢丝拉拔收卷检测后的平直度,避免出现钢丝在进行收卷时因为不是平直的状态,对拉丝变化显现组件的触发,从而保证设备的整体运行稳定性。



技术特征:

1.一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,其特征在于:所述张力组件(5)包括有双旋蜗杆(51),所述双旋蜗杆(51)转动连接在机体(1)上,所述双旋蜗杆(51)的右端通过传动装置与驱动装置传动连接,所述双旋蜗杆(51)的表面啮合有两个小蜗轮(53),所述小蜗轮(53)的轴心通过轴杆连接有上压轮(55),所述上压轮(55)的下方通过连接件连接有下压轮(56)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,其特征在于:所述小蜗轮(53)的背部转动连接有支架(54),所述支架(54)固定在机体(1)的上方,所述料辊(3)的底部连接有大蜗轮(52),所述大蜗轮(52)与双旋蜗杆(51)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,其特征在于:所述双旋蜗杆(51)的表面设置有一半为正向螺旋齿,另一半为反向螺旋齿,且两个小蜗轮(53)分别啮合在正向螺旋齿和反向螺旋齿上。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,其特征在于:所述连接件包括有两个上支套(58),且两个上支套(58)分别转动连接在上压轮(55)和下压轮(56)上,所述上压轮(55)上的上支套(58)上连接有拉杆(59),所述拉杆(59)的表面滑动连接有拉套(60),所述拉套(60)的底部固定在下压轮(56)上连接的上支套(58)上,所述拉杆(59)的表面位于拉套(60)的内部套接有拉伸弹簧(57)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,其特征在于:所述合并装置包括有插模(402),所述插模(402)上开设有三个t型滑槽,且三个t型滑槽上均滑动连接有扇形套(401),三个所述扇形套(401)上共同环绕设置有圆弧弹簧(403),所述插模(402)两侧滑动的扇形套(401)上设置有侧顶装置(404),所述插模(402)中间位置的扇形套(401)上方与显现装置抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,其特征在于:所述侧顶装置(404)包括有滑动片(4041),所述滑动片(4041)连接在扇形套(401)上,所述滑动片(4041)上设置有齿牙,所述齿牙上啮合有小齿轮(4042),所述小齿轮(4042)上固定连接有摆杆(4043),所述摆杆(4043)通过连杆连接有连接杆(4044),所述连接杆(4044)的顶部转动连接有顶杆(4045),所述顶杆(4045)滑动连接在插模(402)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,其特征在于:所述料箱(6)包括有料盒(61),所述料盒(61)的左右内壁安装有左锥套(62)和右锥套(63),所述料盒(61)设置在机体(1)上,所述料盒(61)的右侧连接有定位架(64),所述料盒(61)的内部设置有对钢丝降温的砂砾。

9.根据权利要求8所述的一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,其特征在于:所述显现装置包括有中心杆(405),所述中心杆(405)转动连接在定位架(64)上,所述定位架(64)上通过支管(407)连通有油墨箱(406),所述支管(407)上滑动连接有转动弧板(408),所述转动弧板(408)的左侧与中心杆(405)连接,所述转动弧板(408)的下方连接有平衡弹簧(410),所述平衡弹簧(410)的底部与定位架(64)连接,所述中心杆(405)的左侧通过t型槽滑动连接有顶板(409),所述顶板(409)的底部连接有抵架(414),所述转动弧板(408)上开设有出口槽(411),所述定位架(64)的内部设置有流道。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,其特征在于:所述定位架(64)的内部开设有收集槽(412),所述收集槽(412)通过管道连接有收集箱(413)。


技术总结
本发明涉及钢丝拉拔技术领域,且公开了一种用于钢丝拉拔的拉丝装置,包括机体;卷辊;料箱,用于对拉拔后的钢丝进行降温;拉拔组件;用于对钢丝进行拉拔;料辊,用于收集拉丝完成的钢丝;驱动装置,用于驱动机体内的拉拔组件对钢丝进行拉丝;拉丝变化显现组件,用于对拉拔后的钢丝进行直径变化的检测。该用于钢丝拉拔的拉丝装置,通过拉丝变化显现组件能够实现对钢丝拉丝过程后对其进行直径的变化检测,能够对钢丝的轻微变化,直接进行显现,将着色的油墨直接浸染在变化改变的钢丝上,从而能够避免因为模具长时间的拉拔造成的钢丝拉丝时的质量变化,实现及时调整,直接通过设备收卷时进行直径的变化检测,降低钢丝拉丝过程中产生的不良率。

技术研发人员:万海军,袁国雨,罗友成,路相国,李燕军,薛康营
受保护的技术使用者:洛阳德浩金属科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/3/20
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