本发明涉及加工设备，具体的，涉及一种光伏支架生产用加工机床。
背景技术：
1、在当今的新能源产业蓬勃发展的浪潮下，光伏产业作为其中的重要支柱，对于光伏支架的需求与日俱增，其质量和生产效率也备受关注。光伏支架生产过程中，加工机床起着关键作用，其中激光切割由于加工精度高、加工效率快得到广泛应用，通过激光切割可以快速进行，切割和开孔等操作，尤其在加工形状复杂的零件方便优势显著。
2、激光切割机上通常设有用来支撑工件的支撑板，利用高能激光束按照预设程序对工件进行开孔或切割等操作时，会使板材融化、汽化产生大量废渣。这些废渣一部分会在切割部位周边凝结堆积，另一部分由于激光束的冲击力以及辅助气体的吹力，会散落在支撑板表面各处。常见的支撑板表面通常具有较多凸起，通过凸起减少支撑板和工件的接触面积，减少废渣的附着。但浮渣仍然会附着在凸起部位，而凸起数量较多，不便进行清理。
3、在现有技术条件下，清理这些废渣多依赖人工操作。激光切割机工作一段时间后，工人使用毛刷、铲子等工具逐一对支撑板进行清理。这不仅耗费大量的人力工时，降低了整体生产效率，而且人工清理很难确保将废渣彻底清除干净，残留的废渣影响支撑板对工件支撑的稳定性以及加工时工件定位的准确性。
技术实现思路
1、本发明提出一种光伏支架生产用加工机床，解决了相关技术中的激光切割机的支撑板上残存的废渣清理效率低的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种光伏支架生产用加工机床，包括：
4、激光切割机本体；
5、支撑轴，所述支撑轴具有多个，多个所述支撑轴均转动设置在所述激光切割机本体上，所述支撑轴将所述激光切割机本体分隔为切割空间和清理空间；
6、支撑片，所述支撑片具有多个，每个所述支撑轴上均间隔设置有多个所述支撑片，所述支撑片具有多个支撑部，多个所述支撑部沿所述支撑轴圆周间隔分布，位于所述切割空间内的多个所述支撑部共同组成支撑面，所述支撑面用于支撑工件；
7、打磨件，所述打磨件滑动设置在所述清理空间内，所述打磨件滑动后用于与所述支撑部抵接或取消抵接。
8、可选地，所述支撑部具有依次相连的连接段和支撑段，所述连接段用于设置在所述支撑轴上，所述支撑段的截面积从靠近所述连接段一端向远离所述连接段一端逐渐减小。
9、可选地，所述支撑部远离所述支撑轴一端为三角形或圆弧形。
10、可选地，所述打磨件包括：
11、支撑架，所述支撑架滑动设置在所述清理空间内；
12、打磨轮，所述打磨轮具有多个，多个所述打磨轮转动设置在所述支撑架上，两个所述打磨轮之间形成打磨空间，所述打磨空间用于容纳所述支撑部，所述支撑架带动所述打磨轮滑动后，所述打磨轮与所述支撑部抵接或取消抵接。
13、可选地，还包括：
14、支撑轮，所述支撑轮转动设置在所述支撑架远离所述打磨轮一端，所述支撑轮用于与所述激光切割机本体抵接。
15、可选地，还包括：
16、导向轨道，所述导向轨道和支撑轮均具有多个，所述导向轨道间隔设置在所述清理空间内，每个所述导向轨道内均滑动有所述支撑轮。
17、可选地，还包括：
18、导向板，所述导向板具有两个，两个所述导向板一端分别设置在所述清理空间两侧，两个所述导向板另一端向下倾斜后形成出口；
19、传送带，所述传送带循环移动设置在所述清理空间内，所述传送带位于所述出口下方。
20、可选地，所述导向板摆动设置在所述清理空间内，还包括：
21、伸缩件，所述伸缩件设置在所述激光切割机本体上，所述伸缩件的伸缩端用于与所述导向板抵接。
22、可选地，还包括：
23、弹性件，所述弹性件一端设置在所述激光切割机本体上，另一端用于与所述导向板抵接。
24、可选地，还包括：
25、延伸杆，所述延伸杆设置在所述支撑架靠近所述传送带一端，所述延伸杆的上端位于所述传送带的上方，所述延伸杆的下端位于所述传送带的下方；
26、伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述传送带上，跟随所述传送带移动，所述伸缩杆用于与所述延伸杆抵接。
27、本发明的工作原理及有益效果为：
28、本发明中，在实际的光伏支架生产车间中，激光切割机本体放置于平稳的工作台上，接通电源、气源等准备工作完成后即可启动。多个支撑轴转动安装在激光切割机本体预设的轴孔内，确保转动顺畅且精度可靠。支撑片采用焊接或者螺栓连接等牢固方式固定在支撑轴上，根据工件尺寸与加工需求，合理调整支撑轴间距以及每个支撑轴上支撑片的数量和分布。在加工时，将待切割开孔的工件放置在切割空间内，由位于该空间内的支撑部组成的支撑面稳稳托起工件，此时激光切割机本体按照预先设定的程序启动激光切割头，对工件进行开孔操作。支撑轴转动后，所有朝向正上方的支撑部组成工件的支撑面。工作一端时间后，多个支撑轴同步转动，使相邻的支撑部朝向上方共同组成支撑面后可继续进行切割工作。而转到清理空间内的支撑部此时能够同步进行清理工作，驱动打磨件在清理空间内滑动，使其靠近位于清理空间内的支撑部。在打磨件滑动的过程中完成支撑部的清理工作。
29、通过巧妙设计支撑轴与支撑片，实现了对工件稳定且灵活的支撑，既能满足激光切割开孔时的精度要求，又能方便后续废渣清理流程的转换。将机床工作区域明确划分为切割空间和清理空间，使加工与清理工序互不干扰，优化了整体生产流程，提高了生产效率。打磨件的可滑动设置，为自动清理废渣提供了硬件基础，相较于传统人工清理，大大节省人力成本。切割工作和清理工作可同步进行，互不干扰，效率更高。通知分体式的设计，当局部结构发生破坏需要更换时也更加方便，能够降低设备的维护成本。
1.一种光伏支架生产用加工机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用加工机床，其特征在于，所述支撑部（31）具有依次相连的连接段（311）和支撑段（312），所述连接段（311）用于设置在所述支撑轴（2）上，所述支撑段（312）的截面积从靠近所述连接段（311）一端向远离所述连接段（311）一端逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用加工机床，其特征在于，所述支撑部（31）远离所述支撑轴（2）一端为三角形或圆弧形。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种光伏支架生产用加工机床，其特征在于，所述打磨件（4）包括：
5.根据权利要求4所述的一种光伏支架生产用加工机床，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种光伏支架生产用加工机床，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求4所述的一种光伏支架生产用加工机床，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的一种光伏支架生产用加工机床，其特征在于，所述导向板（9）摆动设置在所述清理空间（102）内，还包括：
9.根据权利要求8所述的一种光伏支架生产用加工机床，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求7所述的一种光伏支架生产用加工机床，其特征在于，还包括：