本发明涉及石墨电极成型装置，特别涉及一种石墨电极制造用挤压成型装置。
背景技术：
1、石墨电极以石油焦、针状焦为原料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成，是电炉炼钢的重要高温导电材料。
2、中国专利cn222407344u公开了一种石墨电极挤压成型装置，通过在支座的一侧固定有排料斗，支座的顶端固定有挡座，挡座远离排料斗的一侧固定有电动推杆，电动推杆的活塞杆上固定有推板，挡块推动通槽中成型后的石墨电极上移，电动推杆的活塞杆带动推板移动，利于将成型后的石墨电极推入收集容器中，省时省力。
3、上述装置在支座上开设多个通槽，利用压块与挡块的配合来挤压原料，此方式适用于同尺寸的电极进行批量生产，当需要生产的电极高度有所差异时，通过此装置操作则较为不便，综上所述，此装置仍有改进之处。
4、因此，有必要提供一种石墨电极制造用挤压成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种石墨电极制造用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在支座上开设多个通槽，利用压块与挡块的配合来挤压原料，此方式适用于同尺寸的电极进行批量生产，当需要生产的电极高度有所差异时，通过此装置操作则较为不便的问题。
2、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种石墨电极制造用挤压成型装置，包括台板以及设置于台板上方的压板，压板底面固定安装有多个压头，台板顶面开设有多个与压头相配合的成型孔，所述成型孔内部滑动装配有推块，所述推块底端转动连接有升降杆，升降杆向下穿过台板并与台板螺纹连接，所述升降杆的外侧套设有套环，套环内壁处弹性连接有滑块，升降杆的外侧周壁处开设有与滑块滑动配合的滑槽，套环的外侧转动套设有环形板，且环形板与套环之间通过挤压组件相配合；
3、所述套环处设置有与滑块相配合的牵引组件，牵引组件穿出套环的一端安装有从动齿轮，所述套环下方位置处设置有与从动齿轮相啮合的齿圈，当套环相对于齿圈旋转时，所述牵引组件能够拉动滑块使得滑块向着远离升降杆的方向移动，当滑块从滑槽内移出后，所述推块能够移动至成型孔顶端位置处。
4、作为本发明进一步的方案：所述台板顶部一侧设置有推板。
5、作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括转轴，转轴的外侧通过单向轴承转动套设有卷筒，卷筒外侧壁与滑块之间固定设置有拉绳，所述从动齿轮能够带动转轴同步旋转。
6、作为本发明进一步的方案：所述挤压组件包括设置于环形板内壁且与环形板弹性配合的压块，所述套环外侧周壁处开设有与压块相配合的槽口，槽口的数量设置为多个且呈环形阵列分布于套环外侧周壁处，所述压块位于槽口内部的一端为弧面。
7、作为本发明进一步的方案：所述升降杆的下方设置有支撑架，支撑架上方两侧均固定设置有顶杆，升降杆外侧套设有连接环，所述齿圈固定套设于连接环外侧，所述顶杆的顶端与连接环固定连接。
8、作为本发明进一步的方案：所述环形板的外侧固定套设有链轮，链轮外侧啮合有链条。
9、作为本发明进一步的方案：所述链条的外侧设置有护板，所述链条位于护板上并且处于链轮与护板之间。
10、作为本发明进一步的方案：所述从动齿轮处设置有圆轴，所述从动齿轮固定套设于圆轴外侧，所述转轴的底端与圆轴固定连接。
11、作为本发明进一步的方案：所述套环内壁处开设有与滑块滑动配合的凹槽，凹槽内部端面与滑块之间固定设置有弹簧。
12、作为本发明进一步的方案：所述凹槽内部端面处开设有用于容纳卷筒的储存槽。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的牵引组件，使得套环带动升降杆向上移动的过程中，所述牵引组件能够拉动滑块相对于升降杆向外滑动，当推块推动原料处于压头与推块之间后，套环则停止旋转，使得滑块在滑槽内能够保持稳定，后续，当压头移出成型孔后，再次带动套环旋转，当推块正好推动成型后的产品移动到台板上方时，所述滑块能够移出滑槽，进而避免升降杆继续向上移动，基于上述结构，即使各个成型孔内的原料量有所不同，推块在推动成型后的产品刚好移动至台板上方时，所述滑块便能够与滑槽脱离，使得推块保持稳定，有利于推板将各个成型的产品推出。
1.一种石墨电极制造用挤压成型装置，包括台板以及设置于台板上方的压板，压板底面固定安装有多个压头，台板顶面开设有多个与压头相配合的成型孔，所述成型孔内部滑动装配有推块，其特征在于：所述推块底端转动连接有升降杆，升降杆向下穿过台板并与台板螺纹连接，所述升降杆的外侧套设有套环，套环内壁处弹性连接有滑块，升降杆的外侧周壁处开设有与滑块滑动配合的滑槽，套环的外侧转动套设有环形板，且环形板与套环之间通过挤压组件相配合；
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极制造用挤压成型装置，其特征在于：所述台板顶部一侧设置有推板。
3.根据权利要求1所述的一种石墨电极制造用挤压成型装置，其特征在于：所述牵引组件包括转轴，转轴的外侧通过单向轴承转动套设有卷筒，卷筒外侧壁与滑块之间固定设置有拉绳，所述从动齿轮能够带动转轴同步旋转。
4.根据权利要求3所述的一种石墨电极制造用挤压成型装置，其特征在于：所述挤压组件包括设置于环形板内壁且与环形板弹性配合的压块，所述套环外侧周壁处开设有与压块相配合的槽口，槽口的数量设置为多个且呈环形阵列分布于套环外侧周壁处，所述压块位于槽口内部的一端为弧面。
5.根据权利要求1所述的一种石墨电极制造用挤压成型装置，其特征在于：所述升降杆的下方设置有支撑架，支撑架上方两侧均固定设置有顶杆，升降杆外侧套设有连接环，所述齿圈固定套设于连接环外侧，所述顶杆的顶端与连接环固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨电极制造用挤压成型装置，其特征在于：所述环形板的外侧固定套设有链轮，链轮外侧啮合有链条。
7.根据权利要求6所述的一种石墨电极制造用挤压成型装置，其特征在于：所述链条的外侧设置有护板，所述链条位于护板上并且处于链轮与护板之间。
8.根据权利要求3所述的一种石墨电极制造用挤压成型装置，其特征在于：所述从动齿轮处设置有圆轴，所述从动齿轮固定套设于圆轴外侧，所述转轴的底端与圆轴固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种石墨电极制造用挤压成型装置，其特征在于：所述套环内壁处开设有与滑块滑动配合的凹槽，凹槽内部端面与滑块之间固定设置有弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种石墨电极制造用挤压成型装置，其特征在于：所述凹槽内部端面处开设有用于容纳卷筒的储存槽。