本发明涉及合金材料成形加工领域，具体涉及一种高强度合金带箔材高平整度调整控制的矫平方法。
背景技术：
1、高强度合金带箔材（如不锈钢、镍基合金、钛合金等）广泛应用于精密电子、航空航天、新能源电池、医疗器械等领域。随着高端制造业的发展，对带箔材的厚度精度和表面平整度要求日益严格，例如，新能源光伏太阳能、汽车电池（如不锈钢、铜箔等）要求平整度≤1.0mm/两倍宽度，厚度公差达到±0.005mm以确保涂覆均匀性。电子通讯用带材（如不锈钢箔等）需控制不平度≤0.5mm/两倍宽度，厚度公差达到±0.003mm以匹配微米级装配精度。航空航天等领域用带材（如高温合金、不锈钢、钛合金箔等）要求平整度≤0.2mm/两倍宽度，厚度公差达到±0.002mm以确保高温、腐蚀等流体的密封效果。
2、传统的二十辊精密轧机虽然具有高的刚度，能够轧制出厚度精度满足要求的带材，但对于高强度合金（如高温合金gh4169、gh4145、gh3230、3j21等，沉淀硬化不锈钢0cr17ni7al等，超高强度钢7c27mo2等）的变形抗力大（>1500mpa），存在轧制时辊系弹性变形，入口/出口张力梯度（如前后张力差>5%）或动态加减速时张力失稳，高强度合金加工硬化指数和塑性各向异性导致轧制时晶粒取向差异，轧制力横向分布不均等，会导致局部塑性变形不均，导致带材边缘或中部出现周期性波浪。常规矫直技术难以施加有效塑性应变，存在平整效果差、应力释放不充分、张力系统不协调、高回弹率导致翘曲残留等问题。特别是在0.05~0.15mm厚度范围内，微小压下力变化即可显著影响最终平整度，造成板形不稳定和加工重复率高的问题。
3、授权公告号为cn101961740b的发明专利《镍氢电池负极基片用带材的拉伸弯曲矫直设备》中，提到了一种在恒温条件下，通过弯曲辊和矫平辊对厚度不大于0.035mm带箔材进行拉伸弯曲矫直的设备，制备的带箔材不平度为0.5mm/两倍宽度。但该技术针对的材料种类、带材的尺寸规格均与高强度合金带箔材不同，且未优化弯曲矫直工艺，其平整度控制水平＞0.1mm/两倍宽度，难以满足高强度合金带箔材平整度控制需求。授权公告号为cn115255034b发明专利《一种厚度0.05mm以下特种合金精密箔材超平张力拉伸弯曲矫直方法》中，采用了精密矫直机，设置了初矫、产品矫直两道工序并通过控制矫直张力、延伸率、压下量等矫直工艺参数，获得了不平度为0.1mm/两倍宽度的精密合金带箔材。但该技术针对的材料种类、带材的尺寸规格均与高强度合金带箔材不同，并且该专利重点关注带材的横向不平度调整，未对纵向不平度调整和来料尺寸精度及状态控制进行说明。发明专利3：申请公布号为cn119387316a的发明专利《一种沉淀硬化马氏体sus630不锈钢冷轧钢带板形控制方法》中，采用三组辊式拉矫机进行拉弯矫直，通过控制矫直辊张力、拉矫辊压下角度和延伸率，获得了不平度≤3mm/两倍宽度的sus630不锈钢带箔材。但该技术针对的材料种类、带材的尺寸规格均与高强度合金带箔材不同，且该专利重点关注带箔材全流程制备中板形质量控制，平整度控制水平＞0.1mm/两倍宽度，难以满足高强度合金带箔材平整度控制需求。
4、因此，获得高平整度的高强度合金带箔材以满足消费电子、集成电路等领域的带箔材需求，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本发明提供一种高强度合金带箔材高平整度控制方法，通过该方法能够有效制备获得尺寸精度、平整度等指标均满足精密电子、航空航天、新能源电池、医疗器械等领域的高强度合金带箔材。
2、本发明的技术方案为：一种高强度合金带箔材高平整度控制方法，包括以下步骤；
3、1）利用精密矫直机对高强度合金带箔材坯料进行第一次矫直，用于调节带箔材坯料的横向不平度，以消除带箔材坯料存在的边浪或四分之一浪或中浪的纵向板形缺陷，所述第一次矫直包括至少两道次辊压，其中每道次辊压后均对带箔材坯料进行去应力退火，各道次辊压根据带箔材坯料的厚度δ、宽幅w及屈服强度设置拉矫张力t，得到横向不平度符合要求的第一次矫直带箔材坯料；
4、2）利用精密矫直机对得到的第一次矫直带箔材坯料进行第二次矫直，用于调节带箔材坯料的纵向不平度，以消除带箔材坯料存在的弯曲或翘曲的横向板形缺陷，所述第二次矫直包括至少两道次辊压，其中每道次辊压后均对带箔材坯料进行去应力退火，各道次辊压根据第一次矫直带箔材坯料的厚度δ、宽幅w及屈服强度设置拉矫张力t，得到纵向不平度符合要求的第二次矫直带箔材坯料；
5、3）利用该精密矫直机对得到的第二次矫直带箔材坯料进行第三次矫直，用于调节带箔材坯料的整体不平度，所述第三次矫直包括至少两道次辊压，其中每道次辊压后均对带箔材坯料进行去应力退火，各道次辊压根据第二次矫直带箔材坯料的厚度δ、宽幅w及屈服强度设置拉矫张力t，得到整体不平度符合要求的高强度合金带箔材成品。
6、优选地，所述第一次矫直带箔材坯料的横向不平度≤0.2mm/两倍宽度，厚度精度公差保持±3μm，所述第二次矫直带箔材坯料的纵向不平度≤0.2mm/两倍宽度，厚度精度公差保持±3μm，所述高强度合金带箔材成品的整体不平度≤0.1mm/两倍宽度，厚度精度公差保持±3μm。
7、优选地，所述第一次矫直、第二次矫直设置的拉矫张力t为：进口张力t0调节范围15～30kn，出口张力调节范围12～25kn，延伸率调节范围0.3%～0.6%，矫直速度调节范围5~15m/min，工作辊压下量为-4.5～-7.5mm，所述第一次矫直的拉矫张力t的支撑辊凸度根据带箔材坯料的板型设置，弯曲矫直辊盒倾角0°，所述第二次矫直的拉矫张力t的支撑辊凸度分别为5.0mm、5.0mm、5.0mm、5.0mm、5.0mm，弯曲矫直辊盒倾角根据第一次矫直带箔材坯料的板型设置；所述第三次矫直设置的拉矫张力t为：进口张力t0调节范围10～15kn，出口张力调节范围8～13kn，延伸率调节范围0.1%～0.3%，矫直速度调节范围15~25m/min，工作辊压下量为-1.5～-4.5mm，支撑辊凸度的范围均为4.5～5.5mm，弯曲矫直辊盒倾角根据第二次矫直带箔材坯料的板型设置。
8、优选地，所述第一次矫直的拉矫张力t的支撑辊凸度根据带箔材坯料的板型设置，具体为：
9、若带箔材坯料的板型为单侧边浪，且当浪高大于1.0mm/两倍宽度时，支撑辊凸度调整范围分别为3.0～4.0mm、4.0～6.0mm、6.0～7.0mm、4.0～6.0mm、4.0～6.0mm；
10、若带箔材坯料的板型为双侧边浪，且当浪高大于1.0mm/两倍宽度时，支撑辊凸度调整范围分别为3.0～4.0mm、5.0～7.0mm、6.0～7.0mm、5.0～7.0mm、3.0～4.0mm；
11、若带箔材坯料的板型为四分之一浪，且当浪高大于1.0mm/两倍宽度时，支撑辊凸度调整范围分别为5.0～7.0mm、3.0～4.0mm、6.0～7.0mm、3.0～4.0mm、5.0～7.0mm；
12、若带箔材坯料的板型为中浪，且当浪高大于1.0mm/两倍宽度时，支撑辊凸度调整范围分别为6.0～7.0mm、5.0～7.0mm、3.0～4.0mm、5.0～7.0mm、6.0～7.0mm。
13、优选地，所述第二次矫直的拉矫张力t的弯曲矫直辊盒倾角根据第一次矫直带箔材坯料的板型设置，具体为：
14、若第一次矫直带箔材坯料的板型为正向弯曲，则弯曲矫直辊盒倾角调节范围为-5°～-2°；
15、若第一次矫直带箔材坯料的板型为反向弯曲，则弯曲矫直辊盒倾角调节范围为2°～5°。
16、优选地，所述第三次矫直的拉矫张力t的弯曲矫直辊盒倾角根据第二次矫直带箔材坯料的板型设置，具体为：
17、若第二次矫直带箔材坯料的板型为正向弯曲，则弯曲矫直辊盒倾角调节范围为-2°～0°；
18、若第二次矫直带箔材坯料的板型为反向弯曲，则弯曲矫直辊盒倾角调节范围为0°～2°。
19、优选地，所述带箔材坯料在保护气氛中去应力退火处理，去应力退火温度低于高强度合金的相变温度，退火温度范围为300～450℃。
20、一种用于实现上述控制方法的精密矫直机，包括弯曲矫直辊箱、进口张力辊组、出口张力辊组、平整度检测仪，所述出口张力辊组与平整度检测仪之间设有保护气氛热处理箱，用于去应力退火处理。
21、优选地，所述弯曲矫直辊箱1中对称设有三组压辊，分别是上工作辊7和下工作辊8，上中间辊9和下中间辊10，上支撑辊11和下支撑辊12，其中上工作辊7和下工作辊8的直径均为16mm，精度±0.002mm，硬度hrc61～63。
22、优选地，所述下支撑辊12下方设有均匀分布的5组活动楔块，各组活动楔块的调节范围为0～10.0mm，用于调整支撑辊凸度。
23、本发明的优点在于：本发明采用精密矫直机，通过拉弯矫直结合去应力退火处理，在三次矫直中分别调节精密矫直机的拉矫张力参数，得到厚度在δ0.05～1.0mm，宽幅大于300mm，强度超过1500mpa，厚度公差达到±0.003mm，不平度达到0.1mm/两倍宽度，表面光亮干净，无划痕、折叠、起皮、凹坑、麻点、氧化色等缺陷的高强度合金带箔材产品。矫直时需通过控制工作辊压下量，合理设置拉矫张力、延伸率和矫直速度，调整支撑辊凸度和弯曲矫直辊盒倾角，并辅以中间去应力退火，最终矫直成厚度为δ0.05~1.0mm，宽幅大于300mm，厚度精度公差为±3μm，整体不平度达到0.1mm/两倍宽度的高强度合金带箔材，以满足精密电子、航空航天、新能源电池、医疗器械等领域对高平整的高强度合金带箔材的高质量需求，保证了生产效率与产品质量，利于工业化推广。