本发明涉及多路切割装置，尤其涉及一种pcb电路板多路切割装置。
背景技术：
1、在现代电子信息产业中，印刷电路板（pcb）作为各类电子产品实现电气连接的关键部件，广泛应用于计算机、通信设备、消费电子等领域，随着电子产品向小型化、集成化、多功能化方向发展，对pcb电路板的加工精度和生产效率提出了更高要求，切割作为pcb电路板制造过程中的重要环节，其技术水平直接影响电路板的质量和生产效益；
2、而现有的一种pcb电路板切割装置在使用过程中，由于大多采用单路切割方式，一次只能对一块电路板或一条线路进行切割，切割效率低下，难以满足大规模生产需求，其次切割过程中，切割刀具或激光头的位置调节不够灵活，对于不同规格、不同设计的电路板，需要频繁调整设备参数，增加了生产准备时间；
3、现有的pcb电路板切割装置在处理有害气体时存在明显不足。一方面，大多采用单路切割方式，切割效率低下，导致有害气体产生较为集中，增加了处理难度；另一方面，切割过程中，对于有害气体的收集和处理设备的调节不够灵活，难以根据有害气体生成量的变化及时调整处理速度。当有害气体产生量增多时，处理设备不能及时响应，容易导致有害气体排出，污染环境；当有害气体产生量减少时，处理设备仍保持原有处理速度，造成能源浪费；
4、因此，需对上述技术问题进行解决处理。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pcb电路板多路切割装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种pcb电路板多路切割装置，包括支撑座与竖直向下开设在支撑座中部的残渣槽，所述支撑座内侧设有承托机构，且支撑座上端两侧相对安装直线电机，所述直线电机之间设有定位机构，且直线电机上移动安装有移动座，所述移动座中装配有升降机构，且移动座之间竖直滑动安装升降块，所述升降块之间装配多路切割机构。
3、优选地，所述承托机构包括等距固定连接在支撑座上残渣槽内壁的u形卡接块，两侧所述卡接块之间插入有承托板。
4、优选地，所述升降机构包括固定连接在移动座上端的立柱，所述立柱相对面开设有凸槽，所述凸槽内竖直转动安装第二螺杆，所述第二螺杆通过螺纹连接升降块，且第二螺杆上端设有盖板，所述盖板上方安装第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端贯穿盖板与第二螺杆顶端中部卡接。
5、优选地，所述升降块一侧固定连接连接块，且升降块与连接块下端均开设有移动槽。
6、优选地，所述多路切割机构包括分别水平转动安装在升降块与连接块内的第二双向螺杆和第一螺杆，所述第二双向螺杆与第一螺杆上端分别对应安装激光切割头，所述升降块与连接块上对应第二双向螺杆与第一螺杆的一端均安装驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿升降块与连接块与第二双向螺杆和第一螺杆一端卡接。
7、优选地，所述定位机构包括开设在支撑座一端的夹紧槽，所述夹紧槽内转动安装第一双向螺杆，所述第一双向螺杆两端通过螺纹相对安装夹紧板，所述支撑座上对应第一双向螺杆一端安装第二伺服电机，第二伺服电机输出端贯穿支撑座与第一双向螺杆一端中部卡接。
8、优选地，切割装置的控制箱内部设置有智控组件，智控组件包括分析模块；
9、分析模块，对采集模块传递来的数据进行接收，对气体浓度数据进行分析，判断吸气罩位置处的吸气速度是否需要调整，若判定需要调整，则生成调速信号，并将调速信号传递给执行模块；对采集模块传递来的其他数据进行分析，判定处理设备处理的污染物质量与气体浓度、控制阀和气囊压力之间的关系。
10、优选地，所述激光切割头外侧壁均通过连接结构安装有吸气罩，所述支撑座外侧壁一侧的上下位置处均设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块与滑轨的一端连接有伸缩弹簧，两个滑块之间安装有挤压滚筒，两个滑块之间对应挤压滚筒位置处还设置有支撑架，支撑架上安装有收卷滚筒，支撑架上还安装有吸气设备，收卷滚筒的两端均通过涡卷弹簧与支撑架进行连接，所述支撑座外侧壁对应挤压滚筒位置处设置有气囊，气囊的一端安装在收卷滚筒上，被收卷滚筒收卷，另一端安装在所述支撑座外侧壁的一端上，吸气罩与吸气设备和吸气设备与气囊之间均通过导管连接，导管上均设置有控制阀。
11、优选地，智控组件还包括采集模、分析模块和执行模块；
12、采集模块，对对应气体浓度数据进行采集，对有害气体处理设备位置处的污染物质量数据，对气体流速、控制阀开度、气囊压力和体积数据进行采集，并将采集到的数据传递给分析模块；
13、执行模块，对分析模块传递来的调速信号进行接收，并分辨，若调速信号为提速信号/减速信号，则将对应吸气罩与吸气设备之间的控制阀进行调大/调小调节，并在有害气体生成量达到稳定时停止。
14、优选地，分析模块进行调速信号生成步骤如下：
15、s1：对吸气罩位置处检测到的气体浓度数据按照采集时间进行排序，对同一时间检测到的多个气体浓度数据进行进行均值和标准差的计算，并以计算得到的标准差和均值进行对应时刻检测数据波动范围的设定，对不在波动范围内的检测数据标记为异常值，剔除异常值后进行剩余检测数据均值的计算，以计算得到的均值作为该时刻检测到的气体浓度数据；
16、s2：对相邻检测时间点检测到的气体浓度数据进行差值的计算，得到气体浓度变化量，为初始检测到气体浓度时刻到结束时刻的计数；若，则判定有害气体生成量稳定；若，则判定有害气体生成量增多，生成提速信号，并将提速信号传递给执行模块；若，则判定有害气体生成量减少，生成减速信号，并将减速信号传递给执行模块。
17、优选地，分析模块分析处理设备处理的污染物质量与气体浓度、控制阀和气囊压力之间关系的步骤如下：
18、k1：对有害气体处理设备的单位时间内处理的污染物质量数据进行获取，并按照采集时间进行排序，然后将对应时间的污染物质量数据带入公式，得到和的具体数值；处理流量，为气体流速数据，为导管横截面积数据；
19、k2：气体流速与控制阀开度的关系为：，为与阀门类型相关的流量系数，为控制阀两侧的压力差，为气体密度；
20、k3：气囊压力与体积的关系为：，和分别为气囊内气体压力和气囊的体积数据，和分别为初始状态下的压力和体积数据；由此，推导出，则处理流量与气体浓度、控制阀和气囊之间的耦合关系为：；
21、k4：综上所述，处理设备单位时间内处理的污染物质量与气体浓度、控制阀开度和气囊压力之间的关系为：。
22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23、1、通过升降块与连接块上的激光切割头相互配合，便于对电路板或一条线路进行切割，提高了激光切割的高效性，进而实现了提高切割效率，满足大规模生产需求的功能，再通过驱动电机与第二双向螺杆和第一螺杆相互配合，便于对激光头的位置调节进行调整，提高了设备切割的灵活性，进而实现了对于不同规格、不同设计的电路板进行切割的功能，最终解决了装置切割效率低下与不够灵活的问题；
24、2、通过分析模块对同一时间点的多个检测数据进行处理，过滤因设备振动、瞬时气流扰动等导致的误检测，提高提交检测的准确性；通过计算相邻检测时间点的浓度变化量，判别浓度变化波动，确保处理速度调节与气体生成量变化同步响应；并实时监测气囊体积变化和处理设备出口气体浓度，形成闭环控制，在短时间内即可使处理速度与气体生成量达到新的平衡状态；构建了“源头控制-实时监测-智能调节-应急缓冲”的四维防护体系，从根本上解决了现有技术中有害气体处理不及时的难题，为pcb电路板切割作业创造了清洁、安全的生产环境。